Webmenü

Termékkeresés

Nyelv

Részesedés

Spirális seb tömítések Egyedi

Otthon / Termék / Spirális seb tömítések

Spirális seb tömítések

Több szabványos számáramában kapható
Stílus Termék Leírás
W Tekervényes csak, anélkül belső és külső gyűrűk.
RW Spirál Seb Tömítés -val külső gyűrű.
RWI Spirál Seb Tömítés -val belső és külső gyűrű.
WI Spirál Seb Tömítés -val belső gyűrű.
RH Spirál Seb Tömítés -val Bordák for Hő hőcserélő
RS Spirál Seb Tömítés -val Különleges Alakzat

Ezeket a tömítéseket olyan nemzetközi előírások szerint gyártják, mint az ASME B16.20, EN 1514-2, DIN, JIS B 2404 stb.

Árajánlat kérése
ELŐZŐ：Nincs előző termék
KÖVETKEZŐ：Gyűrűs csuklótömítések

Termék részletek

Spirális seb tömítések

A spirálisan tekercselt tömítések – formázott fémhuzal és lágy töltőanyagok váltakozó kombinációjával készültek – nagyon hatékony tömítést képeznek, ha két karima közé összenyomják. A fémszalag közepén található V-alakú korona rugóként működik, és nagyobb rugalmasságot biztosít a tömítéseknek különböző körülmények között. A töltőanyag és a huzal anyaga cserélhető, hogy megfeleljen a különböző kémiai kompatibilitási követelményeknek. Ha a tömítés összenyomásához rendelkezésre álló terhelés korlátozott, a tömítés szerkezete és méretei módosíthatók a hatékony tömítés érdekében.
A spirálisan tekercselt tömítés tartalmazhat központosító gyűrűt, belső gyűrűt vagy mindkettőt. A külső központosító gyűrű pontosan pozícionálja a tömítést a karimán belül, és nyomáskorlátozóként működik, míg a belső gyűrű további radiális szilárdságot biztosít. A belső gyűrű emellett csökkenti a karima erózióját és védi a tömítőelemet.
Rugalmassága és szilárdsága ideális választássá teszi a spirális tekercselésű tömítéseket különféle körülmények és alkalmazások mellett. Széles körben használják finomítókban és vegyi feldolgozó üzemekben, hatékonyak az energiatermelésben, a repülésben, valamint számos szelepes és speciális alkalmazásban.

Használt közönséges fém
Fém Anyag Minimum Maximum Rövidítés
℉ ℃ ℉ ℃
304SS -320 -195 1400 760 304
316LSS -150 -100 1400 760 316L
321SS -320 -195 1400 760 321
347SS -320 -195 1700 925 347
szén Acél -40 -40 1000 540 CRS
Ötvözet 20 -300 -185 1400 760 A-20
Hastelloy B2 -300 -185 2000 1090 HAST B2
Ötvözet C276 -300 -185 2000 1090 HAST C276
Incoloy 825 -150 -100 1600 870 IN 825
Inconel 625 -150 -100 2000 1090 INC 625
Inconel X750 -150 -100 2000 1090 INC X750
Monel 400 -200 -130 1500 820 MON
Nikkel 200 -320 -195 1400 760 Ni
Titán -320 -195 2000 1090 Ti

Általános töltőanyag használt
Töltőanyag Anyag Minimum Maximum Rövidítés
℉ ℃ ℉ ℃
Rugalmas Grafit -350 -212 1000 550 F.G
Politetrafluor-etilén -400 -240 490 250 PTFE
Mica -328 -200 1472 800 MI
Nem Azbeszt -184 -120 750 400 NA
Kerámia -350 -212 2000 1100 CER

Ajánlott termékek

Rólunk
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. 2007-ben alapították, egy professzionális Spirális seb tömítések gyártó és Spirális seb tömítések beszállító , amely Ningbo-ban, Zhejiang tartományban található. A gyártóüzem 20 000 négyzetméter területet ölel fel, és a folyadékzáró rendszerek biztonságos és megbízható működésének biztosítására összpontosít, megfelelő tömítéstechnikai megoldásokat kínálva az ügyfeleknek. Számos gyártósort üzemeltetünk tömítőtermékekhez, szakosodva a tömítő tömítések és más tömítőanyagok tervezésére és gyártására a kőolaj-, vegyipar, energiaipar, hajóépítés és gépgyártás számára. Fő termékeink közé tartoznak a spiráltekercses tömítések, gyűrűs kötésű tömítések, kammprofil tömítések, hullámos fém tömítések, szigetelőkészlet tömítések és nem azbeszt tömítések, többek között.
Ügyfélkörünk a világ különböző részeiről származik, és az iparágban szerzett széleskörű tapasztalataink révén kiérdemeltük ügyfeleink bizalmát és elismerését. Jelenleg több neves vállalat tanúsítványával rendelkezünk. Emellett sikeresen megszereztük az ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítványt, valamint az API 6A tanúsítványt is.
Professzionális Spirális seb tömítések gyárként a vállalat elkötelezett amellett, hogy értéket nyújtson az ügyfeleknek, elősegítse a dolgozók egészségét és boldogságát, valamint pozitív társadalmi hatásokat érjen el. Támogatjuk az integritás, pontosság, innováció és kölcsönös siker alapelveit. Azzal a törekvéssel, hogy az ipari tömítések preferált márkájává váljunk, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a folyadékzáró iparág élvonalbeli szereplőjévé váljunk, és azon dolgozunk, hogy az ügyfelek és a munkavállalók kölcsönös elégedettségét biztosítsuk.
Kitüntető oklevél
  • API tanúsítványok
  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO 45001
Hírek és események
Spirális seb tömítések Iparági ismeretek

1. Spirális seb tömítések ipari karimatömítési alkalmazásokhoz

A spirális tekercstömítések nagy teljesítményű tömítőelemek, amelyeket igényes ipari környezetekhez terveztek magas nyomás, szélsőséges hőmérséklet és korrozív közeg jelen vannak. Kiváló rugalmasságuk és visszanyerési teljesítményük miatt széles körben használják karimás tömítőrendszerekben a kőolaj-, vegyiparban és az energiatermelésben.

Egy tipikus spirálisan tekercselt tömítés V-alakú rozsdamentes acél szalagból áll, amelyet lágy töltőanyagokkal, például grafittal vagy PTFE-vel váltanak fel. Ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy a tömítés szorosan zárjon még nyomásingadozások alatt is 2500 psi (kb. 170 bar) .

(1) Főbb ipari alkalmazások

  • Olaj- és gázvezetékek karimás tömítőrendszerei
  • Vegyi reaktor és hőcserélő berendezések
  • Erőművi gőz- és turbinarendszerek
  • Tengeri és tengeri mérnöki építmények

Ezekben az iparágakban a szivárgások megelőzése kritikus fontosságú. Tanulmányok azt mutatják, hogy a tömítések nem megfelelő kiválasztása majdnem az oka A karimás kötések 60-70%-a .

2. Miért fontos az egyedi spirális tömítés gyártója a karimatömítéshez

Az egyedi spiráltekercses tömítésgyártó létfontosságú szerepet játszik a tömítés megbízhatóságának biztosításában, mivel a szabványos tömítések nem mindig felelnek meg a bonyolult karimageometriáknak vagy speciális munkakörülményeknek.

Például a magas hőmérsékletű gőzrendszerekben meghaladja 600°C , a szabványos grafittal töltött tömítések gyorsabban lebomlanak, míg a megerősített anyagokat használó testreszabott kivitelek akár a élettartamot is meghosszabbíthatják 40% .

(1) Az egyedi gyártás előnyei

  1. Pontos méretillesztés minden karimaszabványhoz (ANSI, DIN, JIS)
  2. Optimalizált anyagválasztás a kémiai kompatibilitás alapján
  3. Jobb tömítési teljesítmény ciklikus nyomás alatt
  4. Csökkentett karbantartási állásidő és szivárgási kockázat

(2) Anyagkiválasztás összehasonlító táblázat

Gyakori anyagkombinációk spirális tömítésekhez különböző körülmények között
Működési állapot Fém tekercselés Töltőanyag
Magas hőmérsékletű gőz 304 rozsdamentes acél Rugalmas grafit
Erős savas korrózió 316L rozsdamentes acél PTFE

3. Professzionális gyártási képesség és ipari megoldások

A kiváló minőségű tömítési teljesítmény nagymértékben függ a gyártási precizitástól és a minőségellenőrzési rendszerektől. A vezető tömítésgyártók automatizált tekercselőgépekbe és szigorú tesztelési eljárásokba fektetnek be a konzisztencia biztosítása érdekében.

A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.-t 2007-ben alapították, professzionális spirális sebtömítéseket gyártó és spirális sebtömítések szállítója, Ningboban, Zhejiang tartományban található. A 20 000 négyzetméteren elterülő gyártóüzem célja a folyadékzáró rendszerek biztonságos és megbízható működésének biztosítása, ügyfeleinek megfelelő tömítéstechnológiai megoldásokat kínálva. Számos gyártósort üzemeltetünk tömítőtermékek gyártására, tömítőtömítések és egyéb tömítőanyagok tervezésére és gyártására szakosodva a kőolaj-, vegyipar-, energia-, hajógyártás- és gépgyártás ágazatokban. Elsődleges termékeink többek között spirális tekercses tömítésekből, gyűrűs csatlakozási tömítésekből, kammprofil tömítésekből, hullámos fém tömítésekből, szigetelőkészlet-tömítésekből és azbesztmentes tömítésekből állnak.

(1) A legfontosabb minőség-ellenőrzési paraméterek

  • Vastagsági tűrés ±0,02 mm-en belül szabályozható
  • Kompressziós helyreállítási arány ≥ 20%
  • A szivárgási arány ASME szabványok szerint tesztelt

Ezek a szigorú ellenőrzések biztosítják, hogy a tömítési teljesítmény extrém munkakörülmények között is stabil maradjon, így a szivárgás kockázata több mint 50% .

4. Piaci trendek és kiválasztási ajánlások

A spiráltekercses tömítések globális piaca tovább bővül az energia, a vegyi feldolgozás és az offshore mérnöki ágazatok növekvő kereslete miatt. Az éves növekedés a becslések szerint 5–7% .

(1) Kiválasztási irányelvek

  • Párosítsa a tömítés anyagait az üzemi hőmérséklettel és a közeggel
  • Biztosítsa az ASME, EN vagy DIN szabványoknak való megfelelést
  • Előnyben részesítse az egyedi mérnöki támogatást kínáló gyártókat

(2) Jövőbeli fejlesztési irány

A jövőbeli trendek közé tartoznak a fejlett kompozit töltőanyagok, a környezetbarát, nem azbeszt anyagok, valamint az intelligens tömítőrendszerek előrejelző karbantartási képességekkel.

5. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

Q1: Milyen nyomástartományt tudnak kezelni a spirális tekercses tömítések?
Általában PN10-től PN400-ig és ASME Class 150-2500-ig kezelik a tervezéstől függően.

2. kérdés: Milyen információkra van szükség az egyedi tömítések gyártásához?
A karima szabványa, a méretek, a hőmérséklet, a nyomás és a közeg típusa elengedhetetlenek.

Q3: Miért válasszon egyedi gyártót a standard termékek helyett?
Az egyedi megoldások jobb illeszkedést, jobb tömítési megbízhatóságot és hosszabb élettartamot biztosítanak.

4. kérdés: Mi a spirálisan tekercselt tömítés jellemző élettartama?
Normál körülmények között a működési környezettől függően 3-10 év.