Rilson tömítés
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS a biztonságos és megbízható biztosítására szentelt Folyadék -tömítő rendszerek üzemeltetése, kínálat Ügyfelek a megfelelő tömítési technológiában megoldások.
A 3,2 mm-es spiráltekercses tömítés és a 4,5 mm-es spiráltekercses tömítés ugyanazt a méretkódot, ugyanazt a tekercselési anyagot és ugyanazt a szállítói nevet viselheti, és továbbra is két teljesen különböző alkatrészként viselkedik. A karbantartó csapatok ebbe folyamatosan beleütköznek: a nyolc évig tömített kötés egy leállási csere után sírni kezd, és csak a boltokból kivett tömítés vastagsága változott.
A rövid válasz a részletek előtt: a tömítés vastagsága rendszerparaméter, nem szabad választás. Ez dönti el, hogy a tömítés meddig tud összenyomni, mekkora csavarterhelést tart fenn a kötés az idő múlásával, és hogy a szerelvény fizikailag bezáródik-e a tervezett ütközőhöz. A szabványos karimákon a számot általában méretszabvány rögzíti. Az egyedi kötéseknél ez az egyik első olyan érték, amelyet ellenőrizni kell, nem pedig feltételezni.
A következőkben a vastagság ténylegesen szabályozott négy elemét ismertetjük, a szokásos tömítéscsaládokban használt szabványos értékeket, és azokat az ellenőrzéseket, amelyek megakadályozzák, hogy a „tetszik hasonlóra” csere szivárgássá váljon.
Mit szabályoz valójában a tömítés vastagsága
A vastagság négy különálló viselkedési formába táplálkozik egy csavarkötésben. A legtöbb helyszíni hiba arra vezethető vissza, hogy a tervező vagy a vevő csak az elsőt veszi figyelembe.
1. Tömörítés és megfelelhetőség
A vastagabb tömítésnél egyszerűen több anyag áll rendelkezésre a karima felületi tökéletlenségeihez: megmunkálási nyomok, enyhe karcolások, kisebb vetemedés. Éppen ezért egy 3 mm-es nem fémlemez tömítés megbocsát egy durvább karimafelületet, mint egy 1,5 mm-es azonos anyagú lemez. Az előny gyorsan csökken. Amint a felszíni völgyek feltöltődnek, az extra vastagság semmit sem tesz hozzá a tömítéshez, és hátrányokat okoz.
2. Csavarterhelés és kúszás lazítása
Minden csavarkötés elveszti az előfeszítést. A vastagabb, puhább tömítések általában gyorsabban ellazulnak, mert nagyobb mennyiségű anyag ül összenyomás alatt, és több helye van a kúszásra. Egy kötés átmenhet a hidegvíz-teszten, és az első termikus ciklus után is szivároghat. A vékony tömítések jobban tartják a terhelést, de eleve nagyobb támasztófeszültségre van szükség ahhoz, hogy megfeleljenek, ami felfelé tolja a szükséges csavarterhelést. Az ASME PCC-1-ben leírtak szerint ezért az összeszerelési nyomatéktáblázatokat mindig egy adott tömítéstípusra és vastagságra vonatkozóan adják meg, általában nem a tömítésekre vonatkozóan.
3. Illesztés: horonymélység, csavarút és kötegmagasság
A vastagság határozza meg azt is, hogy az alkatrészek egyáltalán összeérnek-e. A gyűrűs illesztési hornyok, a hőcserélő lemezhornyok és a szűkített tömítészsebek egy tömítésmagassághoz igazodó, rögzített mélységben vannak megmunkálva. Adjunk hozzá egy millimétert a tömítéshez, és a kötés már nem éri el a fém-fém ütközőt, így a tömítés soha nem kapja meg a feltételezett összenyomást.
4. Ahol a vastagság él a szerelvényben
Az alábbi rajzon egy csavarozott karimás köteg látható izometrikus metszetben. A t méret az összenyomott tömítés magassága a két karimafelület között, és ez a szám, amely mindent megváltoztat.
Csavarozott karimás csatlakozás izometrikus metszete. A t tömítés magasságát a karima szabvány vagy a berendezés kialakítása határozza meg, nem pedig preferencia.
Szabványos tömítésvastagságok tömítéstípus szerint
A szabványos tömítéscsaládok esetében a vastagság öröklött, nem pedig kiválasztott. A spirálisan tekercselt tömítések a legvilágosabb példa: az ASME B16.20 két vastagságot határoz meg, 3,2 mm-t (1/8 hüvelyk) az általános használathoz és 4,5 mm-t (3/16 hüvelyk) a nagyobb igénybevételhez és nagyobb átmérőkhöz. Mindkettő helyes. Egyszerűen nem cserélhetők fel a másik köré tervezett kötésben.
| Tömítés type | Tipikus vastagság | Honnan származik az érték |
|---|---|---|
| Spirális seb | 3,2 mm (1/8 hüvelyk); 4,5 mm (3/16 hüvelyk) | ASME B16.20, EN 12560 |
| Gyűrűs csatlakozás (RTJ) | Gyűrűszámonként meghatározott gyűrűmagasság (R, RX, BX) | API 6A, ASME B16.20 |
| Kammprofile | 2 mm-től 4 mm-ig terjedő mag plusz 0,5 mm körüli burkolatok | A gyártó vagy a projekt specifikációja |
| Hullámos fém | A mag és a homlokzat kombinációja határozza meg | A gyártó vagy a projekt specifikációja |
| Nem fémlemez | 0,5-6 mm; Leggyakrabban 1,5–3 mm | EN 1514-1, ASTM F104 kiírás |
| PTFE boríték | 3 mm jellemző | A gyártó vagy a projekt specifikációja |
Ugyanazon számok ábrázolása nyilvánvalóvá teszi a gyakorlati különbséget: a könnyű lemeztömítés és a nehéz, spirálisan tekercselt tömítés közötti különbség az anyag térfogatának nagyjából háromszorosa, ezért a kettő nem osztozhat egy nyomatéktáblázaton.
Spirális seb tömítések Spirális sebtömítések t PTFE töltőanyaggal Termék megtekintése → Saját spiráltekercses gyártásunk mindkét szabványos vastagságot lefedi grafit, PTFE vagy kerámia töltőanyaggal, így a nehezebb változatot igénylő hézag a rajzon bármi más változtatás nélkül szállítható.
Vékony versus vastag: kompromisszum a gyakorlatban
Mivel a konformitás és a terhelés megtartása ellentétes irányba húz, a "vastagabb biztonságosabb" költséges ökölszabály. A hasznos kérdés az, hogy az ízület melyik meghibásodási módnak van jobban kitéve. A vastagság is csak határokon belül segít: a karima felületi minősége és állapota ugyanúgy befolyásolja a tömítés eredményét, mint a tömítés mérete.
Sematikus trend, nem mért adatok. Az egyes hatások irányát mutatja, nem abszolút értékeket.
- Válasszon vékonyabbat, ha a csavar terhelése korlátozott, a karima nehéz és merev, a szolgáltatás hőciklussal jár, vagy a szabvány rögzíti az értéket.
- Válasszon vastagabbat, ha a karima felületei érdesek vagy enyhén meghajlottak, a közeg alacsony nyomású, a hézag gyakran megnyílik és a felületek degradálódnak, vagy maga a tömítés anyaga nagyon kemény.
A mérnöki parancsikon. A vékony, kemény fémmag, amely mindkét oldalán puha borítást hordoz, vékonyan tartja a köteget, miközben helyreállítja a megfelelőséget pontosan ott, ahol az számít. A mag ellenáll a kúszásnak; a burkolatok végzik a tömítést.
Kammprofil tömítések Kammprofil tömítés laza külső gyűrűvel Termék megtekintése → Ez a konstrukció a kammprofil tömítés, és általában ez a legrövidebb út a vékony-vastag vitából a magas hőmérsékletű karimáknál, korlátozott csavarterheléssel.
A vastagság igazítása a valódi alkalmazásokhoz
Három szituáció teszi felelőssé a legtöbb vastagsággal kapcsolatos kérdést, amely eléri a tömítésgyártókat.
Nagynyomású és magas hőmérsékletű karimák
Nagyjából a 900-as osztály felett vagy a nagy átmérőjű karimákon általában a nehezebb, 4,5 mm-es spiráltekercses tömítést írják elő, mivel az extra mélység a nagyobb csavarterhelést szétosztja a tekercsben, ahelyett, hogy a belső gyűrűre koncentrálná. Ahol a csavar terhelése korlátozott, de a hőmérséklet magas, a vékonyabb fémszerkezet, például a 2 mm-es kammprofil mag előnyös, mivel a fém mag nem lazul úgy, mint egy lágy töltésű tömítés.
Hőcserélők és zárt hornyok
A hőcserélő tömítések ismét másként viselkednek, mert vastagságukat nem a karima szabvány, hanem a lemez vagy a csatornafedél hornya határozza meg. A fél milliméter vastag tömítés letartja a fedelet az ülésről, és a csatlakozás nem záródik be; fél milliméter túl vékony, és a tömítőelem nem tudja kitölteni a hornyot, így a szivárgási út az első nyomás alá helyezéstől nyitva van. Ezeken a kötéseken a vastagságot minden alkalommal a berendezés dokumentációjához képest kell mérni, nem pedig az előző tömítésből következtetni.
Hőcserélő tömítések Dupla burkolatú tömítés rudakkal Termék megtekintése → Alacsony nyomású és nem fémes szerviz
Itt a vastagság valódi tervezési választássá válik. A 150. osztályú karimák víz-, levegő- és enyhe vegyszeres szervizeléséhez általában elegendő egy 1,5 mm-es vagy 2 mm-es préselt nem azbesztlemez, és a 3 mm-re való áttérés főként a rossz felületi állapot és az ismételt nyitás tűrését eredményezi. A nem fémes anyagokat általában egy ASTM F104 vonalkiírás határozza meg, amely azonosítja az anyagosztályt; A vastagságot külön ki kell jelölni, és mindig össze kell vetni a leszállított lemezzel, mivel a 3 mm-es tekercs és egy 1,5 mm-es tekercs távolról azonosnak tűnik.
Specifikáció és ellenőrzési ellenőrzőlista
Hat ellenőrzés szinte minden vastagsággal kapcsolatos problémát észlel, mielőtt egy fugát lezárnánk:
- Ellenőrizze, hogy a szabvány rögzíti-e a vastagságot, vagy szabadon hagyja-e. A spirális tekercs és a gyűrűs ízületek tömítései rögzítve vannak; lemeztömítések nem.
- Mérje meg a szállított vastagságot mikrométerrel vagy nóniuszos tolómérővel a kerület négy pontján, távol a szélétől.
- Ellenőrizze, hogy a horonymélység, a zsebmélység vagy a kompressziós ütköző még mindig megegyezik-e a tömítés magasságával.
- Ellenőrizze a csap hosszát és az anya rögzítését. A vastagabb tömítés olyan menetet fogyaszt, amit az eredeti kialakítás soha nem engedett meg.
- Hasonlítsa össze az új vastagság által megkívánt tömítésfeszültséget a karima és a csavarok által biztonságosan leadható csavarterheléssel.
- Jegyezze fel a beépített vastagságot és az összeszerelési nyomatékot, hogy a következő leállításnál legyen hivatkozás a tippelés helyett.
Ahol a kötés nem szabványos, érdemes egy egyedi tömítés beszállítót bevonni, amíg a karima még a rajzlapon van, nem pedig a leállítási ablak alatt, mert a vastagságot sokkal olcsóbb megváltoztatni papíron, mint egy csavaros szerelvénynél nyomás alatt.
A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. 2007 óta gyárt tömítő termékeket egy 20 000 négyzetméteres létesítményből, és rendelkezik ISO 9001:2015 és API 6A tanúsítvánnyal. A vastagságellenőrzés része a szokásos szállítás előtti ellenőrzésünknek minden rendelésnél.
Gyakran ismételt kérdések a tömítés vastagságával kapcsolatban
Q1. Mekkora a spirálisan tekercselt tömítés szabványos vastagsága?
Az ASME B16.20 két vastagságot határoz meg: 3,2 mm (1/8 hüvelyk) az általános használathoz és 4,5 mm (3/16 hüvelyk) nagyobb igénybevételhez és nagyobb átmérőkhöz. Az érték a tömítés méretének része, tehát nem vásárlási választás.
Q2. Van olyan tömítésvastagsági táblázat, amelyre támaszkodhatok?
A diagram hasznos a tájékozódáshoz, de soha nem helyettesítheti a vezérlő szabványt. A spirális tekercs és a gyűrűs ízületek értékei az ASME B16.20 és az API 6A szabványokból származnak, míg a lap- és kammprofil vastagságok az EN 1514-1 szabványból vagy a projekt specifikációjából származnak.
Q3. A vastagabb tömítés jobban tömít?
Nem automatikusan. A vastagabb tömítés könnyebben alkalmazkodik a durva vagy enyhén megvetemedett karimákhoz, de terhelés alatt is gyorsabban ellazul, így a csavarterhelés hamarabb csökken. A vastagabb csak akkor segít, ha a felület állapota, nem a nyomás a korlátozó tényező.
Q4. Kicserélhetem a 3,2 mm-es tömítést 4,5 mm-es tömítésre?
Csak akkor, ha a karima kialakítása és az irányadó szabvány ezt lehetővé teszi. A szabványos ASME karimán a hézag egy vastagságra van méretezve, és vastagabbá válása megakadályozhatja a kötés bezáródását és túl kevés menetkapcsolatot hagy a csapokon.
Q5. Hogyan mérhetem meg helyesen a tömítés vastagságát?
Használjon mikrométert a lemez- és kammprofil tömítéseken, és egy nóniuszos tolómérőt az összeszerelt spirálisan tekercselt tömítéseken. Végezzen négy mérést a kerület mentén, tartsa távol a szélét, és ellenőrizze, hogy a tömítés nincs-e kidudorodva vagy helyileg összenyomva.
Q6. A tömítés vastagsága megváltoztatja a használandó nyomatékot?
Igen, közvetve. A vastagság megváltoztatja, hogy a tömítésnek mennyit kell összenyomnia, hogy elérje az illeszkedési feszültséget, ami megváltoztatja a csavar szükséges feszültségét. Kövesse az ASME PCC-1 összeszerelési nyomatéktáblázatait vagy az adott tömítéstípushoz és vastagsághoz közzétett értékeket.
