Kompressziós csomagolás tömítési útmutató: Anyagok, kiválasztás, telepítés és GYIK

Amikor a szivattyú tengelye 1450 ford./perc fordulatszámmal forog, vagy a szelepszár több ezerszer megfordul, az egyetlen akadályt a technológiai közeg és a légkör között gyakran csak néhány gyűrűs kompressziós tömítés jelenti. Ennek ellenére sok üzem még mindig utólagos gondolatként kezeli a csomagolás kiválasztását, ami túlzott szivárgáshoz, idő előtti tengelykopáshoz és előre nem tervezett állásidőhöz vezet. A kompressziós tömítés működésének megértése – és annak kiválasztása, telepítése és karbantartása – közvetlenül befolyásolja az üzem megbízhatóságát és az üzemeltetési költségeket.

Mi az a kompressziós tömítés és hogyan működik?

A kompressziós tömítés tömítés (más néven tömszelence tömítés vagy tömszelence tömítés) fonott vagy öntött rostos anyagot használ, amelyet egy forgó vagy oda-vissza mozgó tengely köré tömörítenek, hogy megakadályozzák a folyadék szivárgását. A tömítés egy tömszelencében van elhelyezve, és egy tömszelence követő axiális erőt fejt ki. Ez az erő sugárirányú tágulásra alakul át a tengelyen és a házfalon, így tömítő felület jön létre.

A tömítés egy ellenőrzött szivárgást biztosító fóliára támaszkodik – jellemzően 8–12 csepp percenként a tengelyátmérő hüvelykjére eső vízellátáshoz – a felület hűtéséhez és kenéséhez. A túl szoros tömszelence lerövidíti a csomagolás élettartamát; túl laza túlzott szivárgást okoz. A technika a kompressziós hatások és a szolgáltatási feltételek közötti egyensúlyban rejlik.

Főbb szerkezeti elemek

• Csomagoló gyűrűk : Fonott vagy préselt szálakból (grafit, PTFE, aramid stb.), gyakran kenőanyagokkal impregnálva.
• Töltelékdoboz : A kamra, amely a csomagolást tartja; A felületkezelés és a koncentrikusság befolyásolja a tömítés élettartamát.
• Mirigy követője : Állítható lemez, amely összenyomja a csomagolást; egyenletesen kell meghúzni.
• Lámpagyűrű (opcionális) : Lehetővé teszi az öblítő vagy oltófolyadék befecskendezését a hűtés vagy a szennyeződés ellenőrzése céljából.

Kompressziós csomagolóanyag-típusok: Gyors összehasonlítás

A csomagolóanyag meghatározza a hőmérsékletállóságot, a kémiai kompatibilitást és a kopási jellemzőket. Az alábbi táblázat a leggyakoribb ipari csomagolószálak jellemző hőmérsékleti tartományait mutatja be. Vegye figyelembe, hogy a tényleges határértékek az impregnálástól és a konstrukciótól függenek.

Jellemző folyamatos üzemi hőmérséklet-tartományok a gyakori kompressziós csomagolóanyagokhoz (az értékek az ipari szakirodalom alapján).

Ugyanabban a rendszerben lévő karimás csatlakozásoknál vegye figyelembe a Kammprofil tömítések nagynyomású és magas hőmérsékletű tömítéshez A Kammprofile tömítések fogazott fémmaggal és puha tömítőrétegekkel rendelkeznek, amelyek fokozott kifújással szembeni ellenállást és megbízható tömítést biztosítanak igényes nyomás- és hőmérsékleti viszonyok között. Termék megtekintése → a nagyobb kifújási ellenállás érdekében, vagy a Spirális tekercs tömítések rugalmas rugószerű szerkezettel A spirálisan tekercselt tömítések váltakozó fémhuzallal és puha töltőanyaggal rugószerű tömítést hoznak létre, amely ideális a nyomásciklushoz; A központosítás és a belső gyűrűk javítják a pozicionálást és a tömörítés szabályozását. Termék megtekintése → nyomásciklusos alkalmazásokhoz.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő kompressziós tömítést

A kiválasztás négy paraméterrel kezdődik: hőmérséklet, nyomás, pH és tengelyfordulatszám. Vesd keresztbe ezeket a fenti táblázat anyagi képességeivel. Egy egyszerű szabály: válassza ki a vegyileg leginkább ellenálló anyagot, amely megfelel a maximális hőmérsékletnek . Ha a hőmérséklet meghaladja az 500°C-ot, fontolja meg a kerámiát vagy grafitot oxidációgátlókkal.

Nyomás megfontolások

A szabványos fonott csomagolás akár 20-30 bar nyomást is képes kezelni általános üzemben. Nagyobb nyomáshoz (100 bar-ig) használjon préselt gyűrűket extrudálásgátló gyűrűkkel. Extrém nyomás esetén kombinálja a csomagolást a Hullámos fém tömítések extrém nyomáshoz és hőmérséklethez A hullámos fém tömítések kiemelkedő mechanikai szilárdságot és hővezető képességet biztosítanak, képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek és a szélsőséges nyomásnak is, ha a tömítéssel együtt használják a tömítés integritásának növelése érdekében. Termék megtekintése → (CMG) a tömszelence hátulján a nagyobb tömítésért.

Tengelysebesség és felületi kikészítés

A tengely felületi sebessége (m/s) határozza meg a tömítés kenését és kopását. 10 m/s feletti sebességeknél a szén- vagy grafittömítés teljesít a legjobban. Alacsonyabb fordulatszámú alkalmazások (pl. szelepszárak) PTFE-t vagy aramidot használhatnak. A felületi érdességnek ≤ 0,8 µm Ra-nak kell lennie a tömítés kopásának csökkentése érdekében.

Bevált telepítési gyakorlatok (lépésről lépésre)

A helyes telepítés megháromszorozhatja a csomagolás élettartamát. Az iparági szabványok és a helyszíni tapasztalatok alapján kövesse az alábbi sorrendet:

1. Tisztítsa meg a tömszelencet – Távolítson el minden régi csomagolóanyagot és törmeléket; ellenőrizze a pontozást vagy a pontozást.
2. Ellenőrizze a tengely lefutását – A teljes jelzett kifutásnak (TIR) < 0,05 mm-nek kell lennie az egyenetlen kopás elkerülése érdekében.
3. Vágja le a csomagológyűrűket – Vágja le mindegyik gyűrűt 45°-os szögben, így biztosítva a tiszta négyzet alakú vágást. A gyűrűk között 90°-os lépcsős illesztések.
4. Vigyen fel kenőanyagot – Használjon kompatibilis kenőanyagot vagy a csomagolás saját impregnálását.
5. Egyenként szerelje fel a gyűrűket – A sérülések elkerülése érdekében az egyes gyűrűket osztott persellyel rögzítse.
6. Szerelje be a lámpagyűrűt (ha van) – Igazítsa egy vonalba az öblítőnyílással.
7. Húzza meg a mirigyet ujjszorosan – Ezután haladjon ¼ fordulatig; lehetővé teszi a betörési szivárgást (8-12 csepp/perc/inch).
8. Bejáratási időszak – Működtesse 30–60 percig csökkentett nyomáson, majd állítsa be a tömszelencet.

Gyakori hibamódok és -okok

• Túlzott szivárgás – Túl laza a tömszelence, elkopott a tengely vagy rossz a tömítés keresztmetszete.
• Égés vagy dohányzás – Túl szoros a mirigy; a kenés hiánya; a sebesség túl nagy az anyaghoz képest.
• Rövid élettartam (hónapok helyett napok) – Csiszoló részecskék a folyadékban; helytelen anyag; a specifikációt meghaladó magas hőmérséklet.
• Tengelypontozás – A tengely anyagánál keményebb szálak tömörítése; öblítés hiánya.

Gyakran ismételt kérdések a kompressziós tömítésekkel kapcsolatban