ANSI 600 nyomásérték: mit jelent a 600-as osztály a karima ízületei számára

Meghúzza a 600-as osztályú, 6 hüvelykes hegesztett nyakú karima adatlapját, és az első kérdés egyszerű: valójában mekkora nyomást tud elviselni? Ha 600 psi-re tippelt, akkor több mint kétszeresére csökkent. Az ASME B16.5 szerint a 600-as osztályú szénacél karima környezeti hőmérsékleten nagyjából 1480 psi nyomásra van besorolva, és csak a hőmérsékleti tartomány felső részénél esik le körülbelül 600 psi-re.

Az ANSI 600 nyomásérték egy nyomás-hőmérséklet besorolás, nem pedig rögzített üzemi nyomás. Ez a megkülönböztetés vezérel minden későbbi döntést – a karima anyagát, a csavar specifikációit, a tömítés típusát és a próbanyomást. Ha rosszul csinálja, vagy fizet olyan fémért, amelyre nincs szüksége, vagy ami még rosszabb, olyan kötést ad meg, amely üzem közben szivárog. Ez a cikk elmagyarázza, mit jelent valójában a 600-as osztály, hogyan változtatja meg a hőmérséklet és az anyag a számokat, és hogyan válasszuk ki a megfelelő tömítést a 600-as osztályú karimához.

Mit jelent az ANSI 600 nyomásértéke?

A besorolás az ASME B16.5-től származik, amely a csőkarimák és karimás szerelvények szabványa NPS 1/2-től NPS 24-ig. Az ipar továbbra is "ANSI B16.5"-et ír, de a jelenlegi szabványt az ASME tette közzé, és hét nyomásosztályt határoz meg: 150, 300, 400, 600, 900, 0, 1650, s200 osztály. nagynyomású sáv, felette csak 900, 1500 és 2500. Az NPS 24-nél nagyobb karimák esetében az ASME B16.47 ugyanazt az osztálylogikát használja, így az itt leírt elvek az egész üzemben érvényesek.

Az egyes osztályok egy adott karimaanyagra adott hőmérsékleten megengedett legnagyobb ütésmentes nyomásértékek halmaza. A számokat a karima anyagának megengedett feszültségéből, a karima geometriájából és a szabványba írt csavarozási feltételezésekből számítjuk. Maga az osztályszám csak egy címke. Kezelje értékelési megjelölésként, soha ne közvetlen pszi-értékként.

A 600-as osztály nagyjából ötszöröse a 150-es osztálynak, és több mint kétszerese a 300-asnak. Ez a nagy különbség megmagyarázza, hogy a 600-as osztály az igényes szolgáltatások kiindulópontja, nem pedig szélsőséges. A tipikus Class 600 alkalmazások közé tartozik az olaj- és gázfeldolgozás, a gőzrendszerek, a vegyi üzemek és az energiatermelés.

• 150. osztály – általános alacsony nyomású technológiai csővezeték, víz- és légi szolgáltatás.
• 300. osztály – mérsékelt finomítói és ipari feladatok.
• 600. osztály – magasabb nyomású eljárás, gőz és szénhidrogén szolgáltatás.
• 900-as és magasabb osztályú – nagynyomású gáz, kútfej és súlyos ciklikus üzem.

A hőmérséklet mindent megváltoztat: a Class 600 leértékelési görbe

A maximálisan megengedhető ütésmentes nyomás mindig párosul egy hőmérséklettel. Az üzemi hőmérséklet emelkedésével a karima anyagának megengedett feszültsége csökken, így a névleges érték is csökken vele. A 600 A105 osztályú karima esetében a számok 1480 psig 100 °F-on, 1290 psig 600 °F-on és 890 psig 850 °F-on. A 600-as osztályba tartozó „600” csak nagyjából 850–900 °F üzemi nyomásnak tűnik – innen ered a „600 psi-nek kell lennie” mítosz.

Ne keverje össze a hidrosztatikus próbanyomást az üzemi értékkel. Az ASME B16.5 karimákat a 100 °F névleges érték 1,5-szeresével tesztelték – körülbelül 2220 psig egy 600-as osztályú szénacél karimánál. Ez az érték egyszeri integritás-ellenőrzés, nem pedig működési korlát.

Anyagcsoport: miért nem ugyanaz a két Class 600-as karima?

Az ASME B16.5 egyetlen osztályzatot sem rendel hozzá. Anyagcsoportonként osztályoz. Az 1.1. csoportba tartoznak az A105 és hasonló szénacélok; A 2.1 csoport a 304/316 ausztenites rozsdamentes acélokat foglalja magában. 100 °F-on a 316-os, 600-as osztályú rozsdamentes karima névleges nyomása körülbelül 1440 psig, közel a szénacél 1480 psig-éhez. A különbségek jelentősebbé válnak magas hőmérsékleten, ahol a szénacél gyorsan lemerül, és az anyag saját hőmérsékleti mennyezete válik korlátozó tényezővé.

Gyakorlati szempont a vásárlók számára: mindig ellenőrizze az anyagcsoportot, amikor a különböző beszállítóktól származó 600-as osztályú karimákat összehasonlítja, és győződjön meg arról, hogy a tömítés anyaga bírja a karima hőmérsékleti határértékét. Gyakori a grafitfelületű tömítés és a 900 °F feletti rozsdamentes karima illesztése; a gumikötésű lapot egy 850 °F-os szénacél kötéshez igazítani nem.

Hogyan néz ki belül egy Class 600 csavarkötés

A 600-as osztályú kötéseknél a tömítés nem utólagos ötlet – a karimák az a keret, amely összenyomja. Egy tipikus 600-as osztályú magasított felületű kötés spirálisan tekercselt tömítést használ belső gyűrűvel, vagy gyűrűs csatlakozási tömítést, ha a karima RTJ burkolattal rendelkezik. A csavar terhelésének elég nagynak kell lennie a tömítés rögzítéséhez, és a karima merevségének tartania kell ezt a terhelést a hőmérsékleti ciklusokon keresztül.

Az osztályszám a geometriát is rögzíti: a Class 150-es karimához készült tömítés nem illeszthető az azonos névleges méretű Class 600-as karimához. A tömítéseket mindig a karima szabványának és homlokzati típusának megfelelően rendelje meg, ne csak a csőméret szerint.

A megfelelő tömítés kiválasztása Class 600 rendszerhez

A 600-as osztály jelenti a választóvonalat sok üzemben: innentől kezdve a puha lemeztömítések marginálisak. Az emelt felületű karimák esetében a munkaló egy spirálisan tekercselt tömítés belső gyűrűvel. A belső gyűrű központosítja a tömítést, és megakadályozza a tekercs nyomás alatti kihajlását. A spirális tekercses és gyűrűs kötéstípusok tömítéseinek méreteit az ASME B16.20 határozza meg, így a karima osztályának megfeleltetése egyszerű.

Spirálisan feltekert tömítések emelt felületű karimákhoz

A spirálisan tekercselt tömítés a V-alakú fémtekercset lágy töltőanyaggal kombinálja, így rugószerű helyreállást biztosít a hőmérséklet-ingadozások során. A finomítók és vegyi üzemek 600-as osztályú technológiai csöveihez standard választás, és jól teljesít a gőz- és szénhidrogén-szolgáltatásban.

Spirális tekercs tömítések opcionális belső és külső gyűrűkkel Ezek a fém- és töltőanyag-tömítések rugószerű rugalmasságot biztosítanak a 600-as osztályú finomítói és vegyi csővezetékekhez. Felépítésük testreszabható a rendelkezésre álló csavarterheléshez és a kémiai kompatibilitáshoz, így sokoldalú tömítési választást jelentenek a gőz- és szénhidrogén-szolgáltatáshoz. Termék megtekintése →

Gyűrűs csatlakozási tömítések RTJ burkolatokhoz

Ha a karima RTJ homlokzattal rendelkezik, egy gyűrűs csatlakozási tömítés fém-fém tömítést biztosít. Csavarterhelés hatására a tömítés a horonyba deformálódik, és szivárgásmentes vezetékkontaktust hoz létre. A gyűrűs csatlakozások tömítéseit komoly, nagynyomású használatra tervezték, de a helyükre helyezés után ki kell őket cserélni – az RTJ tömítések ismételt használata szivárgást okozhat.

Gyűrűs csuklótömítések nagynyomású karimatömítéshez Ezeket a tömítéseket komoly kőolaj- és gázszolgáltatásra tervezték, és a karima hornyába deformálódnak a fém-fém tömítés érdekében. Ezek szabványos méretben kaphatók API-nként és ASME-nként, és tartalmazhatnak gumibevonatot a hidroteszthez és a korrózióvédelemhez. Termék megtekintése →

Kammprofil tömítések hőcserélőkhöz

A kammprofil tömítések tömör fémmagot használnak, koncentrikus fogazattal és puha felülettel, gyakran grafittal vagy PTFE-vel. Egyesítik a puha tömítések alkalmazkodóképességét a fém kifújásállóságával, ami miatt ezek az első választás a hőcserélő csatlakozásokhoz és a ciklikus üzemeltetéshez, ahol a 600-as osztályú kötésnek többször kell nyitnia és zárnia.

Kammprofil tömítések fogazott fémmaggal és puha burkolattal Ezek a tömítések a tömör fogazott fémmagot grafit- vagy PTFE-burkolattal kombinálják a nagynyomású és magas hőmérsékletű megbízhatóság érdekében. Ellenállnak a kifújásnak és torzulásnak, így ideálisak hőcserélő csatlakozásokhoz és ciklikus 600-as osztályú csatlakozásokhoz. Termék megtekintése →

A tömítés meghibásodása a karima szivárgásának egyik fő oka, ezért érdemes a meglévő kötéseket az újraszerelés előtt ellenőrizni. A hasznos ellenőrzések közé tartozik, hogy megtanulják, hogyan kell azonosítani a sérült spirális tömítést , és annak megértése, hogyan A gyűrűs csatlakozások tömítései fenntartják a tömítési teljesítményt magas nyomáson és magas hőmérsékleten .

Csavarozás és beszerelés: ahol a 600-as osztályú csatlakozások ténylegesen szivárognak

A legtöbb 600-as osztályú csatlakozás szivárgása a helyszínen a csavarterhelésre, nem a tömítés minőségére vezethető vissza. A karima osztálya adja meg a besorolást, de a csavar határozza meg, hogy a tömítés eléri-e valaha is a szükséges illeszkedési feszültséget. Kövesse az ASME PCC-1 csavarozási eljárásait: szabályozott nyomaték vagy feszítés, keresztminta-átadások és egy végső, teljes célú áthaladás. A 600-as osztályú nagy csuklóknál a nyomatékkulcs helyett érdemes feszítőt használni, mert a nyomaték önmagában nem mindig képes kompenzálni a súrlódási veszteségeket.

1. Feltételezve, hogy a "600" 600 psi nyomást jelent, és egy 300-as osztályú karimát választunk egy olyan folyamathoz, amely valójában 900 psig-en fut. Az osztály kiválasztása előtt mindig ellenőrizze a névleges értéket a valós tervezési hőmérsékleten.
2. Sűrített tömítések újrafelhasználása. A spirálisan tekercselt tömítések túlélhetnek egy második üzemelést kis igénybevétel esetén, de az RTJ és a kammprofil tömítéseket egyszer használatos alkatrészekként kell kezelni az elhelyezés után.
3. Nem egyezik a tömítés mérete és a karima felülete. A 600-as osztályú karima speciális homlokzati és horonyméretekkel rendelkezik; a tömítésnek meg kell felelnie az ASME B16.20 szabványnak a spirális tekercs és a gyűrűs ízületek esetében.

Ugyanez a gondosság vonatkozik egy régebbi vonal korszerűsítésére is: először ellenőrizze a karima anyagát, a homlokzat állapotát és a csavarok állapotát. Egy új tömítés nem tudja rögzíteni a lyukas homlokzatot vagy a megfeszített csavart.

GYIK: ANSI 600 nyomásérték – kérdések, amelyeket a vásárlók ténylegesen feltesznek