Rilson tömítés
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS a biztonságos és megbízható biztosítására szentelt Folyadék -tömítő rendszerek üzemeltetése, kínálat Ügyfelek a megfelelő tömítési technológiában megoldások.
Egy sérült spirális tekercses tömítés öt fő jel alapján azonosítható: a fémtekercs látható letekeredése vagy leválása, a külső gyűrűn túli összenyomódás, a töltőanyag repedése vagy ridegsége, a fémszalag korróziója vagy lyukasztása, valamint a karima felületén lévő szivárgás jelei. E jelek korai észlelése – az újratelepítés előtt vagy a tervezett karbantartás során – megelőzi a folyamatfolyadék szivárgását, a karimák sérülését és a nem tervezett leállásokat a nagynyomású és magas hőmérsékletű rendszerekben.
Mi teszi Spirális seb tömítések Sebezhető a sérülésekkel szemben
Spirális tekercs tömítések Az igényes üzemi körülményekre – nagy nyomásra, hőciklusra és agresszív közegekre – tervezték, de a feszültségek ugyanezen kombinációja olyan sajátos hibamódokat hoz létre, amelyek kívülről nem mindig tűnnek drámainak. Ellentétben egy lapos gumitömítéssel, amely láthatóan elszakad, a spirálisan tekercselt tömítés súlyosan megsérülhet, miközben jórészt sértetlennek tűnik.
Maga a konstrukció magyarázza a sebezhetőséget. A spirálisan tekercselt tömítés egy profilozott fémszalag (általában 316 literes rozsdamentes acél) és egy puha töltőanyag (leggyakrabban rugalmas grafit vagy PTFE) váltakozó rétegeiből épül fel. A belső gyűrű megakadályozza a túlnyomást; a külső gyűrű központosító vezetőként és kompressziós ütközőként működik. Ha ezen alkatrészek bármelyike a tervezési határon túl van igénybe véve, az a teljes szerelvény tömítési integritását befolyásolja – gyakran látható törés nélkül.
Az ipari karbantartási adatok ezt mutatják a spiráltekercses tömítések meghibásodásának több mint 60%-a beszerelési hibának vagy a cserére szoruló tömítés újrahasználatának tulajdonítható – nem anyaghibának. A sérülések megjelenésének megértése különbséget tesz a megbízható csatlakozás és a használat közbeni szivárgás között.
Szemrevételezés: A sérülések észlelésének első vonala
A megfelelő megvilágítás mellett végzett alapos szemrevételezés a kiindulási pont a tömítések sérüléseinek felméréséhez. Végezze el ezt az ellenőrzést beszerelés előtt, közvetlenül az eltávolítás után, és minden alkalommal, amikor a karimát karbantartás céljából kinyitják.
A fém tekercselés letekercselése vagy szétválasztása
Nézze meg a tekercs külső szélét. Bármilyen látható rés az egyes fémrétegek között, vagy bármely olyan szakasz, ahol a tekercs elkezdett elválni a tömítés testétől, azt jelzi, hogy a spirális szerkezet sérült. Méghozzá 1-2 mm letekercselés a külső kerületen elegendő ok az elutasításra – a tekercs tovább lazul csavarterhelés és hőciklus hatására.
Túlnyomás és zúzott külső gyűrű
A túlzottan összenyomott használt tömítésen a tekercselési anyag oldalirányban a külső gyűrűn túl elmozdult, vagy a külső gyűrű láthatóan deformálódott. Ha az összenyomott vastagság kisebb, mint a gyártó által meghatározott minimális vastagság – jellemzően 2,7–3,2 mm szabványos 4,5 mm-es névleges tömítés esetén — a tömítés tartósan képlékenyen deformálódott, és nem szabad újra felhasználni. Ehhez a méréshez a tolómérő a megfelelő eszköz.
Töltőanyag állapota
Vizsgálja meg a töltőanyagot, amely a tekercs belső és külső szélén látható. A magas hőmérsékleten oxidált grafit töltőanyag szürkésfehérnek tűnik, nem pedig normál feketének, és szétesik, ha körömmel enyhén megnyomják. PTFE töltőanyag, amelyet a besorolása feletti hőmérsékletnek tettek ki (általában 260 °C folyamatos ) sárgulást, törékenységet vagy elszenesedést mutathat. Mindkét állapot azt jelzi, hogy a tömítési teljesítmény jelentősen csökkent.
Korrózió és lyukasztás a fémszalagon
Még a rozsdamentes acél tekercsek is érzékenyek a korrózióra kloridban gazdag környezetben vagy a tekercsrétegeken belüli réskorróziós körülmények között. Vörösbarna rozsdafoltok a tekercselés szélein vagy látható lyukak, amikor a tekercsrétegeket finoman szétterítik, azt jelzik, hogy a fém elvesztette szerkezeti integritását. A korrodált tekercs nem képes állandó visszarugózási erőt fenntartani a tömítőfelületen.
Gyakori kártípusok és kiváltó okaik
| A sérülés típusa | Kiváltó ok | Vizuális jelző | Akció |
|---|---|---|---|
| Tekercsleválasztás | Kezelési sérülés, túlnyomaték | Látható rés a tekercsrétegek között | Azonnal utasítsa el |
| Túltömörítés | Túl nagy csavarnyomaték, rossz méret | Vastagság a minimum alatt; zúzott gyűrű | Mérje meg és utasítsa el, ha a specifikáció alatt van |
| Töltőanyag lebomlása | Hőtúllépés, kémiai támadás | Morzsolódás, elszíneződés, ridegség | Elutasítás; tekintse át a szolgáltatási feltételeket |
| Fémkorrózió | Rossz ötvözetválasztás, klorid expozíció | Rozsdafoltozás, csíkok szélein lyukacsosodás | Elutasítás; az ötvözet frissítése anyagútmutató szerint |
| A belső gyűrű deformációja | Túl nagy csavarterhelés | Csapodott vagy repedt belső gyűrű | Elutasítás; ellenőrizze a csavar nyomatékának eljárását |
| Felületi szennyeződés | Nem megfelelő tárolás, leesett tömítés | Beágyazott szemcse, olaj vagy festék az arcokon | Gondosan tisztítsa meg, vagy dobja ki, ha behatol |
Hogyan befolyásolja az anyagválasztás a sérülésekre való érzékenységet
Sok sérülési minta annak a közvetlen következménye, hogy nem a szervizkörnyezetnek megfelelő tömítésanyagot választottak ki. A Spirális seb tömítések anyaga útmutató megközelítés – a fémtekercselés ötvözetének és a töltőanyag típusának a tényleges folyamatkörülményekhez való igazítása – drámaian csökkenti a meghibásodási arányt. Az alábbi táblázat összefoglalja a leggyakoribb anyagkombinációkat és azok szolgáltatási korlátait.
| Fém tekercselés | Töltőanyag | Max. Temp. (C) | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|
| 304 rozsdamentes acél | Rugalmas grafit | 450 | Gőz, víz, általános szolgáltatás |
| 316L rozsdamentes acél | Rugalmas grafit | 450 | Vegyszervíz, enyhe klorid |
| 316L rozsdamentes acél | PTFE | 260 | Élelmiszer, gyógyszer, erős savak |
| Alloy 625 (Inconel) | Rugalmas grafit | 650 | Magas hőmérsékletű, agresszív média |
| Hastelloy C-276 | Rugalmas grafit | 600 | Erősen korrozív környezet |
Ha egy tömítést eltávolítanak, amely a töltőanyag romlását mutatja, az első diagnosztikai kérdés az, hogy a tényleges üzemi hőmérséklet meghaladta-e a töltőanyag névleges értékét. Ha igen, akkor a helyes válasz nem egyszerűen ugyanazon tömítés cseréje, hanem a töltőanyag korszerűsítése vagy a hőmérséklet-túllépést okozó folyamatkörülmények felülvizsgálata.
A károk eloszlása: ahol a hibák leggyakrabban erednek
Az ipari karbantartási programokból származó helyszíni adatok következetesen azt mutatják, hogy a spiráltekercses tömítések meghibásodása néhány kiváltó ok köré csoportosul. Az okok megértése a legelterjedtebb útmutató, hogy hová kell összpontosítani az ellenőrzési erőfeszítéseket.
A spirális tekercstömítés mérettáblázatának használata a méretsérülések észlelésére
A Spirális tekercstömítés mérettáblázata nem csak egy kiválasztási eszköz – ez egy alapvető referencia annak azonosításához, hogy az eltávolított tömítés méretei megváltoztak-e az üzemi körülmények miatt. Minden spirálisan tekercselt tömítésnek meghatározott névleges méretei vannak: belső átmérő (ID), külső átmérő (OD) és névleges vastagság. Ha az eltávolított tömítést ezekhez az értékekhez viszonyítva mérjük, olyan kompressziós károsodások derülnek ki, amelyeket a szemrevételezés önmagában kihagyhat.
- Vastagsági ellenőrzés: Használjon kalibrált tolómérőt a tömítés körüli négy egyenlő távolságra lévő pontban. Bármelyik olvasmány több mint 15%-kal a névleges vastagság alatt megerősíti a túlnyomást az adott helyen, jelezve a csavarok egyenetlen terhelését.
- Külső átmérő növekedés: A túlnyomás az anyagot sugárirányban kifelé kényszeríti. Egy OD mérés több mint 2%-kal nagyobb a névlegesnél megerősíti a tekercstest képlékeny alakváltozását.
- Belső átmérő csökkentése: Erős túlnyomás esetén a belső gyűrű befelé omolhat. A névleges minimumnál kisebb azonosító azt jelzi, hogy a belső gyűrű meghajlott, és a tömítést el kell vetni.
A szabványos ASME B16.20 spiráltekercses tömítés méretei a legszélesebb körben hivatkozott mérettáblázat az emelt felületű karimák esetében. Gyűrűs csatlakozású (RTJ) karimák vagy nem szabványos szolgáltatások esetén mindig hivatkozzon a vonatkozó projektspecifikációra vagy a gyártó által közzétett mérettáblázatra.
A nyomásérték és a szervizállapot eltérése, mint a károsodás oka
Hivatkozva a Spirális tekercstömítés nyomásértékelő útmutató a tömítés kiválasztása során megakadályozza az üzem közbeni hibák jelentős kategóriáját. Ha egy tömítést olyan üzembe szerelnek be, amely meghaladja a névleges nyomásosztályát, a tekercstest nem tudja fenntartani a szükséges illeszkedési feszültséget a folyamat nyomásával szemben, és a csatlakozás szivárogni kezd - vagy a tekercs befelé, a furat felé omlik.
Az ASME B16.5 és B16.47 nyomás-hőmérséklet-értékeket határoz meg a karimás kötésekhez. A tömítést legalább a karima osztályba kell besorolni. 600-as osztályú karima esetén 400°C-on gőzüzemben a minimálisan szükséges tömítés illesztési feszültsége kb. 69 MPa (10 000 psi) — egy érték, amelyet a teljes tömítési felület szélességében el kell érni a karima csavarterhelhetőségén belül.
A szivárgó nagynyomású csatlakozásból eltávolított tömítés, amely a furat közelében koncentrálódik zúzódást mutat – nem pedig a teljes tömítési szélességben egyenletes összenyomást – a nyomásosztály eltérését vagy a nem megfelelő csavarnyomatékot jelzi. A tekercs először a legbelső rétegeknél omlik össze, amikor a folyamat nyomása visszanyomja az ültetési feszültséget.
Sérülések felhalmozódása az idő múlásával: Miért nem javasolt az újrahasználat?
A spirálisan tekercselt tömítés tömítési teljesítménye minden hő- és nyomásciklussal fokozatosan romlik, még akkor is, ha nincs látható sérülés. Az alábbi táblázat bemutatja, hogyan csökken a maradék tömítési képesség ismételt nyomási ciklusok során egy szabványos grafittal töltött rozsdamentes acél tömítés esetén.
Az ötödik nyomási ciklusban a tömítés csak marad Eredeti tömítőképességének 57%-a — a legtöbb 300-as és magasabb osztályú szolgáltatáshoz nem elegendő. Ez az oka annak, hogy az összes jó hírű tömítési szabvány és a legtöbb üzem karbantartási protokoll a spirális tekercses tömítéseket a következő kategóriába sorolja. egyszer használatos alkatrészek . A cseretömítés költsége elhanyagolható az újrahasznosított, üzemképtelenné vált tömítés miatti nem tervezett leállás költségeihez képest.
Megfelelő tárolási gyakorlat a sérülések elkerülése érdekében a telepítés előtt
A sérülés nem mindig a szervizelés során következik be. A meghibásodások jelentős része a nem megfelelő tárolásból származik. Az a tömítés, amely a karima felületére már sérült, meghibásodik, függetlenül attól, hogy milyen gondosan van beszerelve.
- Tárolja laposan, soha ne rakja a szélére. A saját súlya alatt függőlegesen tárolt spirálisan tekercselt tömítés heteken belül ovális alakváltozást fejleszt ki. Mindig vízszintesen, sík felületen vagy az eredeti csomagolásban tárolja.
- Kerülje az UV-sugárzást. A PTFE töltőanyagok hosszan tartó ultraibolya sugárzás hatására lebomlanak. Tárolja fedett, árnyékos helyen – ne tegye ki közvetlen napfénynek kültéri helyen.
- Oldószerektől és olajoktól távol tartandó. A grafit töltőanyag képes elnyelni a kiömlött szénhidrogén-szennyeződést, ami megváltoztatja a kompressziós viselkedését hőmérsékleten. A tömítéseket zárt tasakban tárolja, kenőanyagoktól és tisztítószerektől távol.
- A telepítés előtt ellenőrizze, nem csak az átvételkor. Még a megfelelően tárolt tömítés is megsérülhet, ha leesik a kemény padlóra. Egy csepp innen 1 m-re betonfelületre elegendő a tekercs szétválásának elindításához, amely nem feltétlenül látható azonnal.
- Tartsa be az eltarthatósági határokat. A PTFE-vel töltött tömítések ajánlott eltarthatósági ideje: 5 év a gyártástól számítva szabványos tárolási körülmények között; a grafittal töltött tömítések hosszabb ideig tárolhatók, de 10 évnél hosszabb tárolás esetén ellenőrizni és újra kell minősíteni őket.
A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.-ről
A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.-t 2007-ben alapították, és Ningboban, Zhejiang tartományban, Kínában található. Mint szakember Spirális seb tömítések gyártó és beszállító, a cég egy hatókörű gyártóüzemet üzemeltet 20.000 négyzetméter , amely elkötelezett a folyadékzáró rendszerek biztonságos és megbízható működésének biztosításában, és megfelelő tömítéstechnológiai megoldásokat kínál ügyfeleinek.
A Rilson számos gyártósort üzemeltet tömítőtermékek gyártására, amelyek tömítő tömítések és egyéb tömítőanyagok tervezésére és gyártására szakosodtak a kőolaj-, vegyipari, energiaipari, hajógyártási és gépgyártási szektorban. Az elsődleges termékek közé tartozik spirálisan tekercselt tömítések, gyűrűs csatlakozási tömítések, kammprofil tömítések, hullámos fém tömítések, szigetelőkészlet tömítések , és többek között azbesztmentes tömítések.
Széleskörű iparági tapasztalatával a Rilson világszerte kivívta ügyfelei bizalmát és elismerését. A cég tart ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítása és a API 6A tanúsítvány , többek között hitelesítő adatok. Az integritás, a precizitás, az innováció és a kölcsönös siker alapelveit tiszteletben tartva a Rilson elkötelezett amellett, hogy az ipari tömítések preferált márkája legyen, és a folyadéktömítési ipar vezető szereplője legyen.
