Rilson tömítés
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS a biztonságos és megbízható biztosítására szentelt Folyadék -tömítő rendszerek üzemeltetése, kínálat Ügyfelek a megfelelő tömítési technológiában megoldások.
A kőolaj-előmelegítő karimája két héttel a karbantartási leállás után sírni kezd. A rajz spirálisan tekercselt tömítést ír elő 304-es rozsdamentes acél tekercseléssel és grafit töltőanyaggal, 250 bar tervezési nyomásra. A cserealkatrész egy préselt, nem azbesztlemezből készült tömítés volt: olcsóbb és könnyebben vágható, de ennek a nyomásnak nagyjából az egyötödére számítható. A sírás egy hónapon belül szivárgássá válik.
A tömítés anyagának kiválasztása az adott. A megfelelő tömítés a nyomástól, hőmérséklettől, közegtől, karimaosztálytól és felületi minőségtől függ. Ez az útmutató leírja az ipari karimákban használt főbb tömítések anyagtípusait, és bemutatja, hogyan választhatja ki azokat az Ön szolgáltatásához.
Mi határozza meg a megfelelő tömítésanyagot?
Három változó végzi a munka nagy részét: az üzemi hőmérséklet, az üzemi nyomás és a közeg, amely a tömítést érinti. A hőmérséklet dönti el, hogy az elasztomer, a PTFE vagy a fém alapú szerkezet fennmaradhat-e. A nyomás dönti el, hogy egy puha lap képes-e megtartani az illesztési terhelést. A közegek kompatibilitása dönti el a vegyszerállóságot: az olajban működő NBR tömítést megtámadja a gőz, míg az EPDM gőzben és vízben otthon van, szénhidrogénekben viszont nem.
A karima osztálya és kivitele is számít. Az emelt felületű, durva megmunkálású karimához rugalmas anyagra van szükség, míg a gyűrűs illesztésű karimához tömör fém tömítésre van szükség. Az alábbi táblázat összefoglalja a jellemző maximális folyamatos hőmérsékleteket a leggyakoribb tömítésanyag-típusok esetén. A pontos határértékek minőségtől, vastagságtól és töltőanyagtól függenek, ezért mindig ellenőrizze a gyártó adatlapja alapján.
Általános tömítésanyagok jellemző maximális folyamatos üzemi hőmérséklete, Celsius fok, oxidáló üzem.
Nem fém tömítés anyagtípusok
A puha tömítéseket lemezből vágják vagy polimer vegyületekből öntik. Olcsóak, könnyen felszerelhetők, és megfelelnek a tökéletlen karimáknak. Határértékeik alacsonyabbak, mint a fém tömítések, ami általános célú feladatokban tartja őket.
Tömörített nem azbesztszálas lemez
A szintetikus gumi kötőanyaggal megkötött aramid- vagy ásványi szálakból készült, nem azbesztlemez a víz, olaj és gőz karimás kötéseinek munkalova, mérsékelt körülmények között. A tipikus határértékek 400 Celsius-fok körüliek 150-300 nyomásosztálynál. Olcsó, tisztán vág, és jól tömíti a viszonylag sima karimákat.
Rugalmas grafit
A hámozott grafitlemez tömítést biztosít a kriogén hőmérséklettől nagyjából 450-500 Celsius-fokig oxidáló üzemben, és magasabb inert atmoszférában. A grafit jól alkalmazkodik és túléli a termikus körforgást, de alacsony a szakítószilárdsága, ezért gyakran fémbetéthez ragasztják, vagy spirálisan tekercselt tömítésen belül használják.
PTFE
A PTFE az agresszív vegyszerek alapértelmezett értéke, mivel szinte minden közegnek ellenáll, beleértve az erős savakat és az oldószereket is. Gyengesége kúszás: tartós csavarterhelés hatására hidegen folyik, a tömítés elvékonyodik, nyomatékveszteséget okozva. A módosított PTFE-minőségek javítják ezt, de a PTFE a legtöbb alkalmazásban alacsony és közepes nyomású anyag marad.
Elasztomerek (gumi)
Természetes gumit, NBR-t, EPDM-et, neoprént, szilikont és FKM-et használnak ott, ahol a rugalmasság és az alacsony nyomású tömítés fontosabb, mint a hőmérséklet. Az NBR ellenáll az olajnak és az üzemanyagnak; Az EPDM víznek, gőznek és időjárásnak ellenáll; Az FKM 200 Celsius fok feletti olajokat kezel. Az elasztomerek gyakoriak a 150-es és az alatti osztályú szivattyúkban, szelepekben és csővezetékekben.
A lágy tömítések minőségének és határértékeinek teljesebb áttekintéséért lásd milyen anyagokat használnak általában nem fém tömítésekhez .
Félig fém és fém tömítések anyagtípusai
Ha a nyomás a 300-as osztály fölé emelkedik, vagy a hőmérséklet meghaladja azt, amit a polimerek tolerálnak, a tömítésnek fémre van szüksége. A félig fém kivitelek a fémszerkezetet puha tömítőréteggel kombinálják a kifújásállóság érdekében a megfelelőség feláldozása nélkül; A tömör fém tömítések deformálódnak, hogy tömítsék a legnagyobb nyomáson.
Spirális tekercs tömítések
A spirálisan tekercselt tömítést úgy alakítjuk ki, hogy egy V alakú fémszalagot egy puha töltőanyaggal feltekerünk, majd hozzáadunk egy belső gyűrűt és egy külső központosító gyűrűt. A rozsdamentes acél vagy a magas nikkeltartalmú szalagok biztosítják a szilárdságot, míg a grafit, PTFE vagy nem azbeszt töltőanyag biztosítja a tömítést. A spirálisan tekercselt tömítések bevált megoldást jelentenek az olaj- és gázipari, petrolkémiai és gőzüzemi szolgáltatásokhoz 1500-as osztályig és tovább. A miénk spirális tekercses tömítések választéka Az API és ASME méretkövetelményei szerint készült. A külső gyűrű szélessége és a töltőanyag kiválasztása a fő változók az egyik megadásakor.
Egyedi spirális tömítések gyártói, OEM/ODM beszállítók – Ningbo Rilson Sea A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. egy kínai spirális tömítésgyártó és spirális sebtömítés OEM/ODM beszállítója, cégünk... Termék megtekintése → Kammprofil tömítések
A kammprofil tömítés szilárd fémmaggal rendelkezik, mindkét oldalán megmunkált koncentrikus fogazattal, amelyet puha felület, például grafit vagy PTFE borít. A fogazatok sok tömítősort hoznak létre alacsony csavarterhelés mellett, ami népszerűvé teszi a kammprofil tömítéseket hőcserélőkben, nyomástartó edényekben és nagy átmérőjű csatlakozásokban. Gyakrabban használhatók újra, mint a spirális sebtípusok, és jól teljesítenek hőciklus alatt. A kammprofil tömítés Erős választás, ha a karima nagy, a tömítés terhelése korlátozott, vagy a karbantartási forgatás gyakori.
Egyedi Kammprofil tömítések gyártói, OEM/ODM beszállítók - Ningbo Rilson Seal A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. egy kínai Kammprofile tömítésgyártó és Kammprofile tömítés OEM/ODM beszállítója, cégünk... Termék megtekintése → Kammprofil felépítés: a rugalmas grafit burkolatokat egy fogazott rozsdamentes acél magra préselik. A koncentrikus fogazatok több tömítővonalat hoznak létre, és a helyén tartják a burkolatot.
Hullámos fém tömítések
Hullámos fém tömítések are crimped from a thin metal sheet, with optional graphite or ceramic filler in the grooves. The corrugations give spring recovery on lighter flanges, while the metal resists temperatures beyond 800 degrees Celsius. They are found in furnace ducts, exhaust systems and high-temperature heat exchangers.
Gyűrűs csuklótömítések (RTJ)
A gyűrűs csatlakozási tömítések nyolcszögletű vagy ovális keresztmetszetű tömör fémgyűrűk, amelyeket RTJ karimás hornyokkal használnak. A csavarok meghúzásakor a tömítés enged, és a sarkok benyomódnak a horonyba, hogy fém-fém tömítést képezzenek. Ez a kialakítás kezeli a legszélsőségesebb nyomás- és hőmérséklet-kombinációkat, beleértve a kútfej- és csővezeték-szolgáltatást az API 6A szabályok szerint. A gyűrűcsukló tömítés puhábbnak kell lennie, mint a karima: jellemzően puha vas, szénacél, rozsdamentes acél vagy magas nikkeltartalmú ötvözet. Az RTJ egyszer használatos; ha a gyűrű kiengedett, nem szabad újra felhasználni.
Egyedi gyűrűs tömítések gyártói, OEM/ODM beszállítók – Ningbo Rilson Seali A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. egy kínai gyűrűs tömítések gyártója és OEM/ODM gyűrűs tömítések beszállítója, cégünk... Termék megtekintése → Tömítés anyagtípusok összehasonlítása
Az alábbi táblázat a főbb tömítések anyagtípusait csoportosítja felépítés, gyakorlati korlátok és relatív költség szerint. Használja szűkített listaként, majd ellenőrizze a pontos minősítést a tömítés gyártójánál.
| Tömítés típusa | Tipikus anyagok | Max hőm | Max nyomás | Relatív költség |
|---|---|---|---|---|
| Nem azbeszt lap | Aramid/szál NBR | 400 °C | 50 bar | Alacsony |
| PTFE lap / boríték | Szűz vagy módosított PTFE | 260 °C | 40 bar | Közepes |
| Rugalmas grafit sheet | Hámozott grafit | 500 °C | 100 bar | Közepes |
| Hullámos fém | SS / magas nikkeltartalmú ötvözet | 800 °C | 150 bar | Közepes |
| Spirális seb | SS grafit / PTFE seb | 650 °C | 250 bar | Közepes |
| Kammprofile | SS mag grafit borítás | 650 °C | 420 bar | Magas |
| Gyűrűs csatlakozás (RTJ) | Puha vas, CS, SS, duplex | 540 °C | 700 bar | Magas |
Gyakori tömítőanyag-típusok gyakorlati nyomásképessége karimaszervizben, bar. A tényleges névleges értékek a karima osztályától, minőségétől és vastagságától függenek.
Hogyan illesztheti a tömítés anyagtípusait az alkalmazásához
Kövesse ezt a sorrendet a mező szűkítéséhez, és vonja be a tömítés gyártóját, mielőtt leiratkozna egy magas költségű anyagról.
- Határozza meg a legrosszabb esetet. A karima által látható maximális hőmérsékletet és nyomást használja, ne a normál működési pontot. A hőciklus és a felborulások okozzák a legtöbb tömítés meghibásodását.
- Sorolja fel a médiát. Azonosítson minden olyan folyadékot, amely érintkezhet a tömítéssel, beleértve az indítási és tisztítószereket. A gőz, a savanyú gáz, a maró és a savak kizárják a különböző tömítések anyagcsaládjait.
- Ellenőrizze a karima szabványát. A karima osztálya és a homlokforma (lapos, emelt, RTJ, nyelv és horony) meghatározza, hogy melyik tömítés kompatibilis.
- Vizsgálja meg az arcokat. A durva vagy korrodált karimához rugalmas anyagra, például grafitra vagy spirálisan tekercselt tömítésre van szükség puha töltőanyaggal. Ami nem tud megfelelni, az a csavar nyomatékától függetlenül szivárog.
- Fontolja meg a karbantartást. Ha a hézagot gyakran kinyitják, akkor az ismételt sminket túlélő kammprofil vagy hullámos tömítés legyőzi az egyszer használatos típust. Ha a csavar terhelése korlátozott, válasszon alacsony támasztófeszültséget.
- Ellenőrizze a gyártóval. A tömítések besorolása nem univerzális; a különböző töltőanyagok vagy fémminőségek több száz fokkal eltolhatják a maximális hőmérsékletet.
Mérnökeink szerint a tömítések meghibásodásainak nagy része a tömítés típusa és a karima állapota közötti eltérés, nem pedig anyagi meghibásodás. Egy plusz óra a kiválasztási ellenőrzőlistán olcsóbb, mint egy nem tervezett leállás.
Gyakran ismételt kérdések a tömítések anyagtípusaival kapcsolatban
Q1. Mi a legjobb tömítésanyag magas hőmérsékleten és nagy nyomáson?
Kombinált magas hőmérséklet és nyomás esetén a félig fém és fém típusok alapfelszereltség: spirálisan tekercselt tömítések grafit töltőanyaggal az általános karimaszervizhez, gyűrűs csatlakozási tömítések RTJ karimákhoz extrém körülmények között, valamint kammprofil tömítések hőcserélőkhöz vagy nagy átmérőjű kötésekhez.
Q2. Hogyan válasszam ki a megfelelő tömítésanyagot?
Határozza meg a maximális hőmérsékletet, maximális nyomást és a technológiai közegek listáját, majd ellenőrizze a karima osztályát és a felületi minőséget. Ezek a tényezők elválasztják a nem fémet a fém alapú szerkezetektől, majd leszűkítik a választást egy adott minőségre.
Q3. Melyik tömítés anyaga vegyszerálló?
A PTFE a legszélesebb vegyszerállóságot kínálja, és agresszív savakkal és oldószerekkel együtt használják. A rugalmas grafit jó a gőznek és a szénhidrogéneknek, de megtámadják az erős oxidálószerek. Vegyszerszolgáltatáshoz az elasztomert vagy a töltőanyagot az adott közeghez kell igazítani.
Q4. Spirális tekercs vs kammprofil tömítés - mi a különbség?
A spirálisan tekercselt tömítés V-alakú fémszalag, puha töltőanyaggal feltekercselt, nagy merevséget és kifújással szembeni ellenállást biztosítva. A kammprofil tömítés szilárd fogazott maggal rendelkezik, puha felülettel, kisebb csavarterheléssel tömítve és jobban túléli a hőciklust; könnyebben kezelhető és gyakran újrafelhasználható.
Q5. A PTFE jó tömítőanyag?
A PTFE kiváló vegyszerállóságra alacsony-közepes nyomáson körülbelül 260 Celsius fokig, de tartós terhelés alatt kúszik. Nagyobb nyomású karimák esetén használjon megerősítő kialakítást, például borítékot vagy töltött PTFE-minőséget.
Q6. Mi a különbség a nem azbeszt és az azbeszt tömítés anyaga között?
Az azbeszttömítéseket a legtöbb országban betiltják az egészségügyi kockázatok miatt. A nem azbesztlemezek aramid vagy ásványi szálakat használnak szintetikus gumi kötőanyaggal, és hasonló vagy jobb teljesítményt nyújtanak ugyanazon a hőmérsékleten, így a víz-, olaj- és gőzszolgáltatás modern helyettesítője.
