Miért hibásodnak meg a spirális tekercses tömítések?

1. Helytelen kiválasztása Spirális seb tömítések

A kiválasztás az első lépés a tömítés megbízható működésének biztosításában. A rossz választás érvénytelenítheti a későbbi erőfeszítéseket.

Anyag-eltérés a közeg és a működési feltételek között: A fémszalagnak (például 304-es vagy 316-os rozsdamentes acél) és a nem fémes töltőszalagnak (például grafitnak vagy PTFE-nek) a tömítésben ellen kell tudnia állni a közeg korrozív tulajdonságainak, hőmérsékletének és üzemi nyomásának. Ha az anyag nem korrózióálló, vagy ha a grafit meghibásodik az oxidáló közegben, a tömítés korrodálódhat vagy erodálódhat. Például a közönséges rozsdamentes acél helytelen kiválasztása erősen korrozív közegben gyorsan károsíthatja a tömítést.

Típuseltérés a tömítés és a karima felülete között: Különböző típusú karimás tömítőfelületekhez (például magasított, konkáv-domború és hornyos) megfelelő spirálisan feltekert tömítéstípusokra van szükség. Például egy spirálisan tekercselt tömítés belső gyűrűvel (vagy belső és külső gyűrűvel) általában ajánlott az emelt homlokkarimákhoz (RF). A belső gyűrű segít megelőzni a túlzott összenyomást és a tömítés befelé történő kihajlását (letekeredését) nagy nyomás alatt, és megkönnyíti a beállítást. Az alaptömítés helytelen kiválasztása könnyen meghibásodáshoz vezethet.

Helytelen méretválasztás: A tömítés méretének egyenletes tömörítést kell biztosítania. A túl széles tömítés elégtelen tömörítést eredményezhet; a túl keskeny tömítés a túlzott összenyomás miatt összeeshet. A belső gyűrű méretének biztosítania kell a sima áramlást is, hogy elkerülje a fojtást és az eróziót.

2. Telepítési és üzemeltetési problémák

Csavar előtöltési problémák:
Egyenetlen: A csavarok átlós lépésekben történő meghúzásának elmulasztása egyenetlen erőhatást eredményez a tömítésen, ami helyi szivárgáshoz vezet.
Elégtelen: Az elégtelen előfeszítés megakadályozza a kezdeti tömítés kialakulását, és a közegnyomás közvetlenül szétnyomja a tömítést.
Túlzott: A túlzott előfeszítés összetörheti a nem fémes tömítést, károsíthatja a fémszalagot, és a tömítés elveszítheti rugalmasságát, így nem tudja kiegyenlíteni az ingadozó üzemi körülményeket.

A karima felületének állapota:
Egyenetlen vagy nem párhuzamos: A nem párhuzamos karimafelületek vagy a karima elégtelen merevsége (deformáció a csavar meghúzásakor) megakadályozhatja a tömítés egyenletes illeszkedését.
Felületi sérülések vagy maradványok: Radiális karcolások, gödrök, korróziós nyomok vagy a tömítési felületen maradó tömítésdarabok és szennyeződések ronthatják a tömítés hatékony tömítését.

Nem megfelelő telepítési módszerek:
például a karimafelületek tisztításának elmulasztása, kenőanyag használatának elmulasztása (pontatlan csavarnyomaték-értékeket és egyenetlen előterhelést eredményez), vagy kalibrált nyomatékkulcs használatának elmulasztása.

3. Működési feltételek és külső tényezők

Súlyos nyomás- és hőmérsékletingadozások: A gyakori hőmérséklet- és nyomásciklus a tömítés meghibásodásának gyakori oka. Ez a csavarfeszültség ellazulását és az előfeszítés csökkenését okozhatja. Bár a spirálisan tekercselt tömítések kiváló rugalmassággal rendelkeznek, meghibásodás léphet fel, ha az ingadozások meghaladják a kompenzációs képességüket, vagy ha a tömítés feszültsége ellazul. Különös óvatossággal kell eljárni a rendszer indításakor, leállításakor vagy folyamatmódosításkor.

Közegek eróziója és korróziója: A nagy sebességű közegek vagy szilárd részecskéket tartalmazó közegek erodálhatják és koptathatják a tömítés felületét, különösen akkor, ha a lágy töltőanyagokat, például a grafitot lemossák, ami szivárgáshoz vezet. A korrozív közegek korrodálhatják a fémes és a nem fémes szalagokat is.

Rendszervibráció és vízkalapács: A berendezések, például szivattyúk és kompresszorok folyamatos vibrációja fokozatosan meglazíthatja a csavarokat és csökkentheti az előfeszítést. A vízkalapács (vagy nyomáslökés) jelentős átmeneti feszültséget hoz létre, amely közvetlenül a tömítés letekercselését vagy károsodását okozhatja.

4. Hogyan lehet megelőzni Spirális seb tömítés Kudarc?

Pontos kiválasztás: Gondosan vegye figyelembe a közeg jellemzőit (korrozivitás, részecskék jelenléte), a hőmérséklet- és nyomásparamétereket (különösen az ingadozási tartományt), valamint a karima tömítőfelületének konfigurációját. Válassza ki a megfelelő tömítésanyagot, típust és méretet a szabványoknak megfelelően. Soha ne cseréljen rossz minőségű tömítést jó minőségű tömítésre.

Megfelelő telepítés:
Tisztítsa meg a karima felületét: Győződjön meg arról, hogy mentes a szennyeződéstől, maradványoktól és sérülésektől.
Ellenőrizze a tömítést: Győződjön meg arról, hogy sértetlen, és megfelelő típusú és méretű.
Megfelelő meghúzás: Használjon kalibrált nyomatékkulcsot a csavarok átlós lépésekben történő meghúzásához (legalább három lépésben), hogy biztosítsa az egyenletes előfeszítést. Ügyeljen arra, hogy megkenje a csavarmeneteket és az anya csapágyfelületét, hogy az alkalmazott nyomatékot hatékonyan a csavar előfeszítésévé alakítsa át.
Működési feltételek szabályozása: Zökkenőmentesen működjön, lehetőleg kerülje a hirtelen hőmérséklet- és nyomásváltozásokat, és minimalizálja a súlyos ingadozásokat és ütéseket.

Rendszeres ellenőrzés és karbantartás: Amikor a rendszert karbantartás miatt leállítják, ellenőrizze, hogy a csavar előfeszítő erő laza-e (szükség esetén húzza meg hővel), ellenőrizze a karima tömítőfelületének állapotát, és időben cserélje ki a tömítést, hogy elkerülje a régi tömítés újrafelhasználását.