Rilson tömítés
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS a biztonságos és megbízható biztosítására szentelt Folyadék -tömítő rendszerek üzemeltetése, kínálat Ügyfelek a megfelelő tömítési technológiában megoldások.
Tisztítás nem fém tömítések kritikus lépés a megbízható karimás csatlakozások, a biztonságos működés és a berendezés hosszabb élettartamának biztosításában. Ennek a lépésnek az elhanyagolása súlyos következményekkel járhat, a kisebb szivárgásoktól a katasztrofális leállásokig vagy biztonsági eseményekig.
Ez a legközvetlenebb és legfontosabb ok.
Távolítsa el a szilárd részecskéket: A tömítésen vagy a karima felületén maradt por, homok, régi tömítési törmelék vagy fémforgács „támaszpontként” működhet a csavarok meghúzásakor.
Ezek a kemény részecskék:
Helyi beágyazás: Beágyazódik a puha tömítés anyagába, szivárgási utakat hozva létre.
Az egyenletes összenyomás akadályozása: Megakadályozza, hogy a tömítés egyenletesen összenyomódjon a részecskéknél, ami elégtelen tömítési nyomást eredményez ezen a területen.
A tömítés felületének sérülése: A tömítés finom tömítőfelületének megkarcolása.
Olaj és vegyi szennyeződések eltávolítása: Zsír, kenőolaj vagy régi tömítőanyag:
Reakció a közeggel: Reakció a csővezetékben szállított közeggel (különösen vegyszerekkel), ami a tömítés anyagának megduzzadását, meglágyulását vagy lebomlását okozza, ami meghibásodáshoz vezet.
Csökkentett súrlódás: A tömítés és a karima felülete közötti szükséges súrlódás befolyásolása érzékenyebbé teszi a tömítést "kifújásra" vagy elmozdulásra nyomás- vagy hőmérséklet-ingadozások hatására.
A nem fémes tömítések (például grafit, PTFE, gumi, nem azbesztszálak stb.) csavarhúzással képlékeny alakváltozást igényelnek, hogy kitöltsék a karima felületének mikroszkopikus egyenetlenségeit.
A szennyeződés feszültségkoncentrációhoz vezet: Ha szennyeződések vannak a tömítésen vagy a karima felületén, a terhelés nem oszlik el egyenletesen a tömítés teljes tömítőfelületén a csavarok meghúzása után. A szennyeződéseket tartalmazó pontok abnormálisan nagy igénybevételnek lesznek kitéve, míg más területeken nem lesz elegendő nyomás.
Következmények: Ez az egyenetlen feszültség a tömítés helyi túlnyomásához (tartós károsodás) vagy alulnyomásához (közvetlen szivárgás) vezethet, jelentősen lerövidítve annak élettartamát és növelve a szivárgás kockázatát.
Sok nem fém tömítés nagyon érzékeny a szennyeződésekre.
Kémiai kompatibilitás: Például erős oxidáló közegek (például klór és oxigén) szállításakor a karimákon és a tömítéseken lévő olajszennyeződés rendkívül veszélyes, és égést vagy robbanást okozhat. Ilyenkor elengedhetetlen az „olajmentes” tisztítás.
Duzzanat és öregedés: Az ásványi olajok megduzzadhatnak egyes gumitömítésekben (például NBR), csökkentve azok szilárdságát és tömítési teljesítményét.
Biztonsági kockázatok: A kiszivárgott közeg gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy maró hatású lehet (például gőzök, savak, lúgok és szénhidrogén gázok). A nem megfelelő tisztítás okozta kis szivárgás tűz, robbanás vagy mérgezéssé válhat.
Környezetvédelmi előírások: Szinte minden ipari szektorban szigorú környezetvédelmi előírások tiltják a veszélyes anyagok szivárgását. A megbízható tömítés alapvető fontosságú ezen előírások betartásához.
A tiszta, lapos karimafelületre helyesen felszerelt tömítés a tervezési élettartama alatt stabilan működik. A szennyezett környezetben elhelyezett tömítés idő előtt meghibásodik az egyenetlen feszültség, a helyi sérülés és a vegyi támadás miatt. A gyakori tömítéscserék nemcsak az alkatrész- és munkaerőköltségeket növelik, hanem nem tervezett leállásokhoz is vezetnek, ami jelentős termelési veszteséget okoz.
Válassza ki a megfelelő eszközöket: Használjon szöszmentes rongyot, műanyag kaparót vagy sörtéjű kefét. Kerülje a drótkefék használatát, mert megkarcolhatják a puha fém karima felületeit vagy magát a tömítést, ami fémrészecskék szennyeződését eredményezheti.
Használjon megfelelő oldószereket: Válasszon megfelelő tisztítószert (például acetont, alkoholt stb.) a szennyeződés típusa alapján, és győződjön meg arról, hogy a tisztítószer kompatibilis a tömítés anyagával, és nem oldja vagy deformálja azt. Tisztítás után hagyja, hogy az oldószer teljesen elpárologjon.
Vizsgálja meg a karima felületét: A tisztítás ideális idő a karima felületének karcolások, horpadások, korrózió vagy sugárirányú behatolási sérülések ellenőrzésére is. A hibás karimafelületek még új tömítéssel sem garantálják a tömítést.