Mik azok a hőcserélő tömítések?

Egyszerűen fogalmazva, hőcserélő tömítések A lemezes hőcserélő fémlemezei közé beépített kulcsfontosságú alkatrészek a tömítés, a szivárgás megakadályozása és a közeg áramlásának irányítása érdekében. Bár közvetlenül nem vesznek részt a hőcserében, kulcsfontosságúak a teljes rendszer hatékony, stabil és szivárgásmentes működéséhez.

1. A funkciója Hőcserélő tömítések

Magtömítés: Ez a tömítés legalapvetőbb funkciója. Rugalmas alakváltozása révén kitölti a lemezek közötti apró egyenetlenségeket, szoros tömítést képezve, hogy megakadályozza két folyadék (például hideg-meleg víz, gőz és technológiai folyadékok) összekeveredését, és megakadályozza a külső környezetbe való szivárgást.

Vezető áramlási csatornák: A tömítés nem egyszerű négyzet alakú gyűrű; gondosan megtervezett tömítési és nyitott területekkel rendelkezik. Ezek a szerkezetek együttesen határozzák meg a folyadék áramlási útját a lemezek között, biztosítva, hogy a meleg és hideg közeg felváltva és ellenáramban áramoljon, ezáltal a legmagasabb hőcsere-hatékonyság érhető el.

Hézag fenntartása: A tömítés vastagsága határozza meg a szomszédos lemezek közötti rés méretét; ez a rés a folyadékcsatorna. A megfelelő rés elengedhetetlen az optimális áramlási sebesség és nyomásesés fenntartásához.

Pufferelés és szigetelés: A tömítések bizonyos fokú rugalmassággal rendelkeznek, elnyelik a lemezek hőmérséklet-ingadozások és nyomásváltozások okozta apró elmozdulásait, így pufferként működnek. Egyúttal elektromos szigetelőrétegként is szolgálnak a lemezek között, segítve az elektrokémiai korrózió megelőzését.

2. Főbb jellemzők és osztályozás

Anyagalapú alkalmazás A hőcserélő tömítések jellemzőit elsősorban anyaguk és szerkezetük határozza meg.
Anyag szerinti osztályozás (ez a legfontosabb választás):
Nitril-kaucsuk: Az egyik leggyakrabban használt tömítőanyag, kiválóan ellenáll az olajnak és ásványi alapú folyadékoknak, alkalmas a legtöbb hagyományos működési körülményre, mint például víz, olaj, forró víz és gőz (általában -15°C és 130°C között).
Etilén-propilén-dién-monomer (EPD) gumi: Kiváló hőállóság, ózonállóság és öregedésállóság, különösen alkalmas magas hőmérsékletű forró vízhez, túlhevített gőzhöz és bizonyos vegyi közegekhez (például lúgos oldatokhoz és ketonokhoz), szélesebb üzemi hőmérséklet-tartományban (kb. 150-170 °C-ig). Fluorkaucsuk: A "tömítések királyaként" ismert, kiváló magas hőmérsékleti ellenállással (200°C-ig és afölött) és kémiai korrózióállósággal büszkélkedhet, ellenáll a legtöbb olajnak, üzemanyagnak, oldószernek és erős savnak. Azonban rendkívül drága, és csak rendkívül zord körülmények között használják.
Hypalon: Jó ellenállást biztosít a savas gázokkal és oxidáló közegekkel szemben, általában klórral, kén-dioxiddal és más hasonló közegekkel foglalkozó ipari alkalmazásokban használják.

Osztályozás telepítési mód szerint:
Ragasztással ragasztott: A legelterjedtebb típus, amely speciális ragasztóval rögzíti a tömítést a lemez tömítéshornyához. A telepítés szakértelmet igényel, de a rögzítés megbízható.
Felpattintható típus: Maga a tömítés rápattintható szerkezettel rendelkezik, így közvetlenül, ragasztó nélkül rögzíthető a lemezhez. A telepítés és a csere nagyon kényelmes, nagymértékben csökkenti a karbantartási időt és költséget, ami a modern trendet képviseli.

3. Karbantartás és csere

A tömítések a hőcserélők legsérülékenyebb részei, amelyek a legtöbb figyelmet és karbantartást igénylik.
Mikor szükséges a csere? (Gyakori jelek)
Látható szivárgások: Folyadékszivárgás található a berendezés külsején vagy a csatlakozásoknál.
Közepes keverés: Természetellenes hőmérséklet-ingadozások vagy szennyeződés a forró és hideg folyadékok között a kimeneten a belső tömítés meghibásodását jelzi.
A tömítések elöregedése: A tömítések megkeményednek, elveszítik rugalmasságukat, maradandó kompressziós deformációt, felületi repedést vagy a tapadás elvesztését mutatják.
Tervezett karbantartás: Megelőző időszakos csere a berendezés üzemideje, hőmérséklete és közeg tulajdonságai alapján.

Karbantartási pontok:
Tisztítás: A tömítések cseréjekor alaposan tisztítsa meg a lemezeken lévő tömítéshornyokat, hogy ne maradjon régi ragasztó vagy szennyeződés, ezzel garantálva az új tömítés tömítő hatását.
Meghúzás: A berendezés összeszerelése során fokozatosan és egyenletesen húzza meg a csavarokat a gyártó által megadott nyomatéknak és sorrendnek megfelelően, elkerülve az egyoldalú feszültséget, amely károsíthatja a tömítést vagy egyenetlen tömítést okozhat.
Tárolás: A tartalék tömítéseket hűvös, száraz, sötét helyen, ózonforrásoktól (például motoroktól) távol kell tárolni, és műanyag zacskókba kell zárni, hogy lelassítsák természetes öregedésüket.