Mi az a spirális tekercses tömítés?

Spirális tekercs tömítések egy fém-nemfém kompozit tömítés, amelyet széles körben használnak csövek, szelepek és nyomástartó edények tömítésére. Egyedülálló szerkezetük egyesíti a fém szilárdságát a nemfém rugalmasságával, így alkalmasak magas hőmérsékletű, nagynyomású és korrozív közegekben való használatra. A váltakozó formázott fémhuzalokból és puha töltőanyagból álló, spirálisan feltekert tömítések rendkívül hatékony tömítést képeznek, ha két karima között összenyomódnak. A fémszalag közepén található V-alakú korona rugóként működik, így a tömítés rugalmasabbá válik változó körülmények között. A töltőanyag és a huzal anyagok beállíthatók, hogy megfeleljenek a különböző kémiai kompatibilitási követelményeknek.

1. Spirális sebtömítések felépítése és összetétele
Fémcsíkok: Általában korrózióálló ötvözetekből, például rozsdamentes acélból (például 304 és 316), titánból és monelből készülnek, a fémcsíkokat V- vagy W-alakú keresztmetszetre préselik, hogy rugalmas tartást biztosítsanak.
Nem fémes töltőrétegek: Általában olyan anyagokból készülnek, mint a grafit, politetrafluor-etilén (PTFE) és csillám, ezek a töltőrétegek a fémcsíkok közé vannak beágyazva, hogy tömítést biztosítsanak és kompenzálják a felületi egyenetlenségeket. Belső és külső gyűrűk (opcionális):
Belső gyűrű: Megakadályozza, hogy a hordozóanyag belsőleg erodálja a tömítést, csökkentve a fémszalag kilazulásának kockázatát.
Külső gyűrű (szénacél vagy rozsdamentes acél): Helyezi a tömítést, megakadályozza a túlnyomást és javítja a nyomásállóságot.

2. Jellemzők és előnyök
Szélsőséges körülményeknek ellenáll: Ellenáll a magas hőmérsékletnek (anyagtól függően 1000°C-ig vagy magasabb) és a nagy nyomásoknak (például 900-as osztályú karimák és magasabbak).
Kiváló tömítés: A fém és nem fémes anyagok kombinációja alkalmazkodik a karima felületének kisebb egyenetlenségeihez is.
Kémiai ellenállás: Különböző fémek és töltőanyagok kiválasztásával kompatibilis az olyan közegekkel, mint a savak, lúgok, olajok és gázok.
Rugalmas rugalmasság: A fémszalag spirális szerkezete nyomásváltozások után is megtartja a tömítést.

3. Gyakori típusai Spirális seb tömítések
Alaptípus (nincs gyűrű): Csak a fém és nem fém spirálisan tekercselt rétegeket tartalmazza, szabványos karimákhoz alkalmas.
Belső gyűrűs típus: Növeli a belső nyomásállóságot, alkalmas nagynyomású vagy könnyen eróziós közegekhez.
Típus külső gyűrűvel: Könnyen felszerelhető és pozícionálható, megakadályozva a tömítés összeomlását. Spirális tekercstömítések: Egyesíti mindkét típus előnyeit, és alkalmas az igényes alkalmazásokhoz (például API 6A).

4. Spirális sebtömítések alkalmazása
Petrolkémiai: Csőkarimák, reaktorok és hőcserélők.
Energiaipar: Gőzturbinák és magas hőmérsékletű kazánrendszerek.
Gyógyszerészeti/élelmiszeripari: egészségügyi PTFE-töltést igénylő alkalmazások.
Repülés: Üzemanyagrendszer tömítések.

5. Kiválasztási szempontok
Anyagillesztés: Válassza ki a fémcsíkot és a töltőréteget a hordozó korrozív tulajdonsága és hőmérséklete alapján.
Karima szabvány: Erősítse meg a karima minősítését (például ANSI, DIN és JIS) és méreteket.
Nyomásbesorolás: A különböző tekercssűrűségek befolyásolják a nyomástartó képességet.
Telepítési követelmények: A csavarokat egyenletesen kell meghúzni, hogy elkerüljük a helyi túlnyomást, amely meghibásodáshoz vezethet.

6. Összehasonlítás más tömítésekkel
Fém lapos tömítések: Nagy keménység, de gyenge kompenzáció, rendkívül nagy csavarterhelést igényel.
Gumi tömítések: Csak alacsony hőmérsékleten és nyomáson használhatók, és hajlamosak az öregedésre.
Grafit kompozit tömítések: Nincs fém alátámasztás, és hajlamos a ridegségre magas hőmérsékleten.