Mik a fogazott tömítések előnyei?

Kammprofil tömítések Kompozit fém és nem fém tömítőelemek, amelyek felületére koncentrikus vagy spirálisan fogazott hornyok vannak kialakítva. A tömítést a foghegyek helyi nagynyomású deformációjával érik el. Egyesítik a fém tömítések szilárdságát a nem fém tömítések rugalmasságával, és széles körben használják magas hőmérsékletű és nagynyomású alkalmazásokban.

1. A Kammprofile tömítések előnyei és jellemzői

Kiváló lazulásgátló teljesítmény

Fogazott kapcsolódási kialakítás: A tömítés felületén lévő fogak meghúzáskor érintkeznek a csatlakoztatott alkatrész (például csavarfej vagy anya) felületével, így mechanikus reteszelést hoznak létre, és hatékonyan ellenállnak a vibráció, ütés vagy dinamikus terhelés által okozott kilazulásnak.

A hagyományos lapos tömítéseknél jobb: Míg a hagyományos lapos tömítések kizárólag a súrlódásra támaszkodnak, a fogazott tömítések fogazatai további csúszásmentességet biztosítanak.

Magas tartóerő

A fogazat éles szélei nyomás hatására lokális képlékeny deformációt idéznek elő, növelve az érintkezési felület érintkezési mélységét és fenntartva az előfeszítést hosszú távú használat után is.

Nincs szükség további lazulásgátló intézkedésekre

Kiválthatja az olyan segédlazulásgátló elemeket, mint a rugós alátétek és menettömítők, leegyszerűsítve az összeszerelési folyamatot, valamint csökkentve a költségeket és az alkatrészek számát.

Rugalmas anyagok és felületkezelések

Különféle anyagok: Általánosan használt szénacél, rozsdamentes acél (például 304 és 316), rézötvözetek stb., alkalmazkodnak a különböző környezetekhez (például korrózióálló és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz).

Választható felületkezelések: horganyzás, feketítés, foszfátozás stb., a rozsda- és kopásállóság további fokozása érdekében.

Magas alkalmazkodóképesség

Egyenetlen vagy enyhén deformált érintkezési felületeken alkalmazható, a fogazat kompenzálja a kisebb felületi egyenetlenségeket és hatékony érintkezést biztosít.

Különféle anyagokból, köztük fémből és műanyagból készült csatlakozókhoz használható.

Könnyű telepítés

Közvetlenül a csavar/anya és a munkadarab közé szerelhető, nem igényel speciális szerszámokat vagy bonyolult műveleteket.

Újrafelhasználhatóság

Egyes kialakítások többszöri szétszerelést és eltávolítást tesznek lehetővé, miközben megőrzik a lazulásgátló hatékonyságot (azonban az ismételt használat ronthatja a teljesítményt; ez az alkalmazás körülményei alapján javasolt).

Költséghatékonyság

Egyszerű szerkezet és alacsony gyártási költség, ugyanakkor jelentős lazulásgátló hatékonyság mellett a költséghatékonyság felülmúlja számos összetett lazulásgátló megoldást.

Tipikus alkalmazások

Vibrációs környezetek: Motorok és sebességváltó rendszerek autókban, légi közlekedésben és vasúti közlekedésben.

Nagy teherbírású berendezések: Építőipari gépek és szélturbinák.

Elektronikus és elektromos berendezések: Megakadályozza az áramköri csatlakozások meglazulását a vibráció miatt.

Magas hőmérsékletű/maró hatású környezet: Vegyi csővezetékek és kőolaj-berendezések (korrózióálló anyagok szükségesek).

Óvintézkedések

Felületi sérülés veszélye: A fogak megkarcolhatják a puha felületeket; a munkadarab anyagát értékelni kell. Előfeszítés szabályozása: A túlfeszítés a fűrészfogak túlnyúlását okozhatja, ami rontja a teljesítményt vagy károsíthatja az alkatrészeket.

Nem alkalmas rendkívül vékony lemezanyagokhoz: A fűrészfogak áthatolhatnak a túl vékony részeken, és meghibásodást okozhatnak.

2. Kammprofile tömítések specifikációi

Telepítés előtti előkészítés

Tömítésvizsgálat

Győződjön meg arról, hogy a fogprofil sértetlen és hibamentes, a fogmagasság tűréshatára ±0,02 mm-en belül van.

Mérje meg a vastagság egyenletességét; a vastagságkülönbség négy ponton ≤0,05 mm legyen.

Ellenőrizze az anyagjelentést, amelynek meg kell felelnie az ASTM F104 vagy GB/T 9129 szabványnak.

Karima előkészítése

A karima tömítőfelületének egyenetlenségének Ra ≤3,2 μm-nek kell lennie, sugárirányban elosztott textúrájú.

A tömítőfelületet alaposan tisztítsa meg acetonnal; klórozott oldószerek használata tilos.

Ellenőrizze a karima párhuzamosságát; hézagmérővel az eltérésnek ≤0,1 mm/m-nek kell lennie.

Telepítési eljárás

Központozás és pozicionálás

A tömítés belső átmérőjének 0,5-1 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a cső belső átmérője, hogy elkerülje a közeg eróziója által okozott károkat.

Dupla fogú tömítések beszerelésekor a foghegyeknek a nagynyomású oldal felé kell nézniük (vagy ha nem biztosak benne, akkor a karima oldalára).

Csavar előfeszítése

Meghúzás négy szakaszban:

Kezdeti előfeszítés a célnyomaték 30%-ára

Átlós meghúzás 50%-os nyomatékig

Körkörös meghúzás 80%-os nyomatékig

Végül két lépésben érje el a 100%-os nyomatékot.

Használjon kalibrált nyomatékkulcsot úgy, hogy a hiba ±5%-on belül maradjon.

Hűtse le a szénacél csavarokat molibdén-diszulfid kenőanyaggal.

Melegen húzza meg újra.

Miután a rendszer kezdetben felmelegedett az üzemi hőmérsékletre, 80°C-ra való lehűlés után húzza meg újra.

A magas hőmérsékletű ötvözet csavarokhoz 5-8%-kal kell növelni a kompenzációs nyomatékot.

3. Karbantartási és selejtezési szabványok fogazott tömítésekre

Rendszeres karbantartási előírások

Üzem közbeni ellenőrzés

Csavarfeszültség-figyelés: Hat havonta használjon ultrahangos csavarfeszültség-mérőt. Húzza meg újra, ha a kezdeti előfeszítés több mint 15%-kal csökken.

Szivárgás ellenőrzése: Használjon halogén szivárgásérzékelőt (érzékenység ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) a tömítőfelület hetente történő ellenőrzéséhez.

Leállítási ellenőrzés

A foghegy állapotának felmérése:

A foghegy enyhe lapítása megengedett (≤ az eredeti magasság 30%-a).

A foggyökér repedése vagy kiemelkedése tilos.

Tömítési réteg ellenőrzése:

Grafit/PTFE réteg vastagságvesztesége ≤ 20%.

Nincsenek radiális átmenőrepedések (a repedés hossza < 2 mm átmenetileg használható).

Tisztítási követelmények: Használjon vízmentes etanolt a szénlerakódások eltávolítására a foghornyokban (fémkefék használata tilos).

A karima tömítőfelületeit egy irányban 800-as csiszolópapírral kell polírozni (az oxidrétegek eltávolítására).

Kötelező elutasítási kritériumok

Szerkezeti károsodás

A következő állapotok bármelyike előfordul a fogprofil területén:

Három vagy több egymást követő fogtörés

Fogmagasság kopása > 0,1 mm (eredeti 0,3 mm-es fogmagasság esetén)

A fémkeret kúszási deformációja (egyenességi eltérés > 0,2 mm)

Tömítés meghibásodása

Az ISO 5208 szerint tesztelve:

Hélium szivárgási sebesség > 1×10⁻⁵ Pa·m³/s

Hidraulikus nyomáspróba: Tartsa fenn a nyomást 30 percig; nyomásesés > 5%