A gyűrűs ízületi tömítések magas hőmérsékleten és magas nyomású körülmények között a gyűrűs ízületi tömítések tömítés mechanizmusa és teljesítményének előnyei

1. Ipari alkalmazás háttere gyűrűs ízületi tömítések

A gyűrűs ízületi tömítések az olajipar kulcsfontosságú összetevői, a fúrási platformok és a nagynyomású csővezeték-rendszerek, és a szélsőséges munkakörülményekhez tervezték. Az olaj- és gázgyártó berendezésekben a csővezetékeknek és a tartályoknak általában 9,8 mPa feletti nyomást kell ellenállniuk, és a hőmérsékletet 700 ℃ felett. A hagyományos nem fémes tömítések (például gumi vagy azbeszt) hajlamosak a kúszásra, az öregedésre vagy a kémiai korrózióra, míg a fémgyűrű-ízületi tömítések megbízható választássá váltak a magas hőmérsékleten és a nagynyomású környezetben, az egyedi önmegkísérleti tömítés alapelvei és a nagy pontosságú szerkezeti kialakítás révén.

2.

A műanyag deformáció kitölti a karimák mikrobetűit

A gyűrűcsukló tömítések tömítőmagja a fém anyagok plasztikus deformációs képességében rejlik. Amikor a csavarok szorító erőt alkalmaznak, a tömítés (általában puha fémből, például tiszta vas, réz vagy ezüstözött acélból készült), plasztikusan nagy nyomás alatt áramlik, és behatol a karima tömítő felületének mikroszkópos egyenetlenségébe, ezáltal blokkolva a szivárgási csatornát. Ez a "fém-fém" tömítési módszer jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nyomás sokknak, mint a nemfémes tömítések.

Megoldás az interfész szivárgására: A nagy csavaros előterhelésen keresztül (általában az anyaghozamszilárdság több mint 70% -a) győződjön meg arról, hogy a tömítés és a karima érintkezési felülete szorosan felszerelhető, hogy csökkentse a termikus deformáció vagy rezgés által okozott interfész szivárgást.

A penetrációs szivárgás megelőzése: A fém tömítések nem porózus szerkezetűek, ami elkerüli a nem fémes anyagok laza szálak által okozott közepes behatolás problémáját.

Az önkioldó formatervezés javítja a tömítés megbízhatóságát

Néhány gyűrűs tömítés elfogadja a "nem támogatott terület elvét", és a rendszer belső nyomását használja a tömítés nyomására, hogy tovább nyomja meg a felületet, hogy dinamikus önmegtőző hatást képezzen. Ez a kialakítás javítja a tömítést, amikor a nyomás növekszik, különösen a gyakori nyomásingadozású olaj- és gázvezetékek esetében.

3. Teljesítmény -előnyök magas hőmérsékleten és magas nyomású körülmények között

Anyag ellenállás a szélsőséges környezetekkel szemben

Magas hőmérsékleti stabilitás: Nikkel-alapú ötvözetekből (például GH4169) vagy rozsdamentes acélból (SUS316L) készített tömítések fenntarthatják az erőt -200 ℃-700 ℃ tartományban, és a hosszú távú munkahőmérséklet elérheti az 538 ℃-t (ami megfelel az ASME B16.20 szabványnak).

Kémiai korrózióállóság: Az ezüst vagy nikkel bevonat megakadályozhatja a hidrogén -szulfid (H₂S) és a savas közeg korrózióját, meghosszabbítva a tömítés élettartamát.

Szerkezeti tervezés és karima alkalmazkodóképesség

Nagy pontosságú feldolgozási követelmények: A gyűrűs ízületi tömítést szigorúan meg kell egyezni a karima gyűrűs horonyjával (például R vagy RX típusú), és a toleranciát ± 0,05 mm-en belül kell szabályozni a kezdeti tömítés hatásának biztosítása érdekében.

Karima szilárdsági optimalizálása: A hagyományos lapos tömítésekhez képest a gyűrűs tömítések alacsonyabb csavar előterhelését igényelnek, ami csökkentheti a karima deformációjának kockázatát.

4. A gyakorlati alkalmazások kulcsfontosságú megfontolásai

• Telepítési és karbantartási pontok

Csavar -nyomaték -kezelés: A csavarokat szakaszokban kell meghúzni a szabványok szerint, hogy elkerüljék az egyenetlen feszültség által okozott szivárgást.

Felszíni kezelés: A karima tömítésének felületének érdességét 0,8 ~ 1,6 μm -en kell szabályozni (RA érték). A túl magas vagy túl alacsony befolyásolja a tömítést.

• Meghibásodási mód és megoldás

Hőciklus-szivárgás: A hirtelen hőmérsékleti változások csavarok meglazulhatnak, és a leállítás után újra meghívni kell őket.

Anyagkeményítés: A fém hosszú távú magas hőmérsékleten törékeny lehet, ezért ajánlott rendszeresen cserélni (általában 3-5 évente).

5. Összehasonlítás a hagyományos tömítésekkel