Hogyan állapítható meg, hogy egy hullámos fém tömítést cserélni kell?

1. Szabványok azonnali cseréjére hullámos fém tömítések

(1). Tömítési hiba

Látható szivárgás: A közeg szivárgása (olaj, gáz, víz stb.) a cső- vagy karimás csatlakozásnál fordul elő, és a csavarok meghúzása után nem küszöbölhető ki.
Érzékelési módszer: Vigyen fel szappanos vizet a buborékok ellenőrzésére, vagy használjon infravörös szivárgásérzékelőt.
A nyomáspróba hibája:
A rendszer nyomáspróbája során a nyomásesés meghaladja a szabványos értéket (például >10% csökkenés 15 percen belül).

(2). Fizikai sérülés

Maradandó deformáció vagy repedések: A tömítés felületén zúzott, hullámos vetemedés vagy sugárirányú repedések jelennek meg (különösen gyakori magas hőmérséklet és nagy nyomás esetén).
Fémhullámtörés: A hullámos szerkezet részben megtört, vagy rétegek között elválik (többrétegű fémtömítéseknél gyakori).

(3). Korrózió vagy anyagromlás

Erős rozsda/kémiai korrózió: A fémréteg 30%-nál nagyobb felületen korrodálódott, vagy a nem fémes töltőréteg (például grafit, PTFE) porosodik és leesik. Magas kockázatú forgatókönyvek: savas környezet (pH < 4), hidrogén-szulfid (H₂S) környezet. Magas hőmérsékletű abláció: a tömítés felületének oxidációja és elszíneződése (például rozsdamentes acél elszíneződése), karbonizáció (grafittömítés) vagy fémkúszás.

2. Az ajánlott csere megelőző szabványai

(1). Változások a szolgálati idő és a munkakörülmények között

Túlélt élettartam: A folyamatos használat meghaladja a gyártó által javasolt élettartamot (általában 3-5 év, magas hőmérsékleten 1-2 évre rövidül). Az üzemállapot javítása: A rendszer nyomása és hőmérséklete meghaladja a tömítés névleges értékét (például az eredeti kialakítás 1,6 MPa, most 2,5 MPa szükséges).

(2). Csökkent tömítési teljesítmény

Ismételt meghúzási követelmények: Ugyanazt a tömítést többször is meg kell húzni a rossz tömítés miatt (például 1 éven belül > 3 alkalommal). Nem megfelelő összenyomási visszapattanási arány: A tömítés visszapattanási aránya összenyomás után < 40% (az új tömítések általában > 60%), ami a tömítőerő csökkenését eredményezi.

(3) Illesztési probléma

A karima felületének vagy csavarjának megváltoztatása: Változtassa meg a karima anyagát/felületkezelését (pl. lapos FF konvex RF-re), vagy állítsa be a csavar előfeszítését.

3. Ellenőrzési és diagnosztikai módszerek

Szemrevételezés: szétszerelés után ellenőrizze, hogy a tömítésen nincsenek-e egyenetlen bemélyedések, repedések vagy korrózió (lásd 1. ábra).
Méretmérés: Használjon tolómérőt a vastagság kopásának ellenőrzésére (ha a vastagság csökkenése nagyobb, mint 15%, akkor cserélni kell).
Tömítési teszt: Visszaszerelés után végezzen légtömörségi/hidraulikus tesztet és jegyezze fel a szivárgási arányt.
Anyagelemzés: Vegyen mintát erősen korrodált tömítésekből, és végezzen EDS energiaspektrum elemzést az elemveszteség meghatározásához.