Rilson tömítés
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS a biztonságos és megbízható biztosítására szentelt Folyadék -tömítő rendszerek üzemeltetése, kínálat Ügyfelek a megfelelő tömítési technológiában megoldások.
1 . Helytelen Hőcserélő tömítés Kiválasztás
Tipikus tünetek
Kémiai korrózió: Méhsejtszerű gödrök jelennek meg a tömítés felületén (gyakran savas közegben)
Duzzanat és deformáció: A nem fém tömítések több mint 20%-kal kitágulnak a közeg elnyelése után
Magas hőmérsékletű karbonizáció: A gumitömítések megkeményednek és megrepednek 150 °C feletti hőmérsékleten
Megoldások
Savas és lúgos közegekhez: PTFE-bevonatú grafit tömítések (pH-álló 0-14) előnyösek
Magas hőmérsékletű olajokhoz: Fémhornyú tömítések (maximális hőmérsékletállóság 800°C)
Oldószeres közeghez: Perfluor-elasztomer (FFKM) tömítések
2 . Telepítési folyamat hibái
Gyakori hibák
Egyenetlen előfeszítés: a csavar nyomatékeltérése >15%
Nem megfelelő felületkezelés: A karima érdessége Ra >6,3 μm
Túlzott tömörítés: nem fém tömítés tömörítési arány >50%
Műszaki szabványok összehasonlítása
| Paraméterek | Minőségi kritériumok | Tipikus hibaeset értéke |
| Párhuzamos eltérés | ≤0,1mm/100mm | 0,3 mm/100 mm |
| Csavar nyomatéka | ±5% | 20%/-30% |
| Karima hézag | ≤0,05 mm | 0,15 mm |
Helyes telepítési eljárás
Tisztítsa meg a karima felületeit (használjon speciális zsírtalanítót)
Használjon nyomatékkulcsot (húzza meg keresztben)
Az előfeszítés után 24 órával húzza meg újra
3 . Üzemi állapot fluktuáció
Pusztító működési feltételek
Hőmérséklet-ingadozás: Hőmérséklet-emelkedési sebesség >100°C/perc
Nyomáspulzáció: A tervezett nyomás amplitúdója >10%-a
Mechanikus vibráció: Frekvencia >50Hz és amplitúdó >0.2mm
Esettanulmány
A finomítói hőcserélőben végzett gőzöblítés a következőket eredményezte:
A tömítéseket napi 30 termikus ciklusnak vetik alá
A kompressziós visszapattanási arány 45%-ról 18%-ra csökkent 3 hónap után
Végül stressz-lazító szivárgások történtek
Ellenintézkedések
Telepítsen puffereszközt (pl. impulzuscsillapítót)
Használjon spirálisan tekercselt tömítést (0,3 mm-es sugárirányú elmozdulást tesz lehetővé)
Állítson be egy üzemi állapot riasztási küszöbértéket (hőmérséklet rámpa sebessége ≤50°C/perc)
4 . Öregedési kudarc (15%)
Anyagteljesítmény-romlási görbe
| Idő (év) | Visszapattanási ráta megtartása | Pecsét stressz visszatartás |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
Megelőző karbantartási javaslatok
Gumi tömítések: 3 évente kötelező csere
Grafit tömítések: Éves tömörítési teszt
Fém tömítések: Keménységvizsgálat 5 évente
5 . Tervezési hibák
Tipikus tervezési hibák
Nem megfelelő nyomásviszony: Számított érték <40 MPa (fémtömítés szükséges)
Gyenge karimamerevség: A csavar középpontjának átmérője / karima vastagsága > 8
Nem megfelelő tömítésszélesség: Használjon 10 mm-nél kisebb tömítést az NPS10 karimákhoz
Fejlesztési megoldások
Számítsa ki a csavarterhelést az ASME PCC-1 segítségével
A karima szerkezetének optimalizálása végeselemes elemzéssel
Válassza ki a tömítés méretét az EN 1591 szerint
