Rilson tömítés
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS a biztonságos és megbízható biztosítására szentelt Folyadék -tömítő rendszerek üzemeltetése, kínálat Ügyfelek a megfelelő tömítési technológiában megoldások.
A nem fém tömítés egy teljes egészében nem fémes anyagokból – például PTFE-ből, gumiból, grafitból, préselt szálból, parafából vagy csillámból – készült tömítőelem, amelyet arra terveztek, hogy nyomásálló, folyadékálló kötést hozzon létre két illeszkedő felület között. A fém tömítésekkel ellentétben a nem fémes változatok a szerkezeti merevség helyett az összenyomhatóságra és a vegyszerállóságra támaszkodnak a hatékony tömítés elérése érdekében. Sokoldalúságuk, egyszerű telepítésük, valamint a vegyszerek és hőmérsékletek széles skálájával szembeni ellenálló képességük miatt széles körben használják őket a kőolaj-, vegyipari, energiatermelési, hajó- és gépgyártó iparágakban.
Az ipari tömítések globális piacát kb 12,4 milliárd USD 2023-ban és az előrejelzések szerint 2030-ig folyamatosan növekedni fog, a bővülő vegyi üzemi infrastruktúra és a szigorodó környezetvédelmi előírások miatt. A nem fémből készült tömítések jelentős részt képviselnek ezen a piacon, különösen azokban az alkalmazásokban, ahol a korrózióállóság, az elektromos szigetelés vagy a hőstabilitás prioritást élvez. Az anyaglehetőségek és a hozzájuk tartozó teljesítményborítékok megértése alapvető fontosságú a mérnökök, a beszerzési csapatok és a karbantartó szakemberek számára a lezárási döntések meghozatalakor.
A nem fémes tömítések működése: A tömítési elv
A tömítő tömítés úgy működik, hogy kitölti a mikroszkopikus felületi tökéletlenségeket két karima, csőcsatlakozás vagy mechanikai felület között. A csavarok meghúzásakor a tömítés nyomó terhelés hatására deformálódik, mindkét illeszkedő felület felületi topográfiájának megfelelően. Ez az alkalmazkodóképesség a nem fémes anyagok meghatározó előnye – kisebb csavarterhelés mellett is engednek, mint a fémek, így alkalmasak alacsony nyomású karimákhoz, műanyag csőrendszerekhez és érzékeny berendezésházakhoz.
A tömítő tömítés hatékonysága három egymással összefüggő tényezőtől függ: tömítés feszültség (az egységnyi területre eső nyomóterhelés), ülő stressz (a kezdeti tömítés eléréséhez szükséges minimális feszültség), és működési stressz (az üzem közben nyomás és hőmérséklet alatt fenntartott feszültség). A nem fémes anyagok általában alacsonyabb ülésfeszültség-értéket igényelnek – gyakran a következő tartományban 1500-5000 psi - összehasonlítva a fémburkolatú vagy tömör fém tömítésekkel, amelyek 10 000 psi vagy nagyobb nyomást igényelhetnek.
Ez az alacsonyabb csavarterhelési követelmény teszi a nem fémből készült tömítéseket különösen alkalmassá üvegbetétes reaktorokhoz, gömbgrafitos öntöttvas karimákhoz és üvegszálas csővezetékekhez, ahol a csavar túlzott nyomatéka károsítaná a karima felületét. Összenyomható jellegük a karima felületi kidolgozásának változásait is alkalmazza, ami csökkenti a precíziós megmunkálási követelményeket a gyűrűs csatlakozásokhoz vagy a lencsegyűrűs fémtömítésekhez képest.
1. ábra: A nem fémből készült tömítések lényegesen kisebb illeszkedési feszültséget igényelnek, mint a fém alternatívák, így alkalmasak kisebb csavarterhelésű alkalmazásokhoz és érzékeny karimaanyagokhoz. A félig fém tömítések áthidalják a rést, míg a tömör fém tömítések a legnagyobb nyomóerőt igénylik a tömítés eléréséhez. Ez az ütközési feszültség különbsége közvetlenül befolyásolja a karima kialakítását, a csavarok specifikációját és a karima nyomaték alatti deformációjának kockázatát. Az ASME Class 150 vagy Class 300 karimákkal dolgozó mérnökök számára gyakran a nem fém tömítések jelentik a legpraktikusabb és legköltséghatékonyabb választást.
A nem fémes tömítések típusai és alkalmazásaik
A nem fémből készült tömítések nem egyetlen termék – sokféle anyagcsaládot ölelnek fel, mindegyiket meghatározott környezeti feltételekhez tervezték. A megfelelő kiválasztása tömítés anyaga a legkritikusabb döntés minden tömítési alkalmazásban. Az alábbiakban az ipari környezetben használt hat elsődleges típust ismertetjük.
Sűrített, nem azbeszt tömítések
A nem azbeszt tömítés lecserélték az azbeszt alapú lemeztömítéseket, miután az 1980-as és 1990-es években azbeszt ipari termékekben való felhasználásának globális tilalmát bevezették. A modern préselt, nem azbeszt tömítéseket szintetikus szálak (aramid, üveg, szén), gumi kötőanyagok és ásványi töltőanyagok keverékéből állítják elő, egységes lapformába préselve. Akár üzemi hőmérsékletállóságot biztosítanak 400°C és alkalmasak gőz-, víz-, olaj- és enyhe vegyi szolgáltatásokra. Egy tipikus tömítés lap Bármilyen karimageometriára préselhető, így rendkívül rugalmas az egyedi alkalmazásokhoz.
PTFE tömítések
A politetrafluor-etilén (PTFE) az egyik kémiailag leginertebb anyag, amely az ipar számára elérhető. A PTFE tömítés gyakorlatilag minden savnak, lúgnak, oldószernek és oxidálószernek ellenáll 0 és 14 közötti pH-tartományban. -200°C és 260°C között , és a expandált PTFE készítmények további összenyomhatóságot biztosítanak a szabálytalan karimafelületekhez. A PTFE az előnyben részesített vegyszerálló tömítés olyan anyagok gyógyszerészeti, élelmiszer-feldolgozási és agresszív vegyi környezetben, ahol a szennyeződés kockázata vagy az anyag lebomlása elfogadhatatlan.
Grafit tömítések
A rugalmas grafit – más néven expandált grafit – a magas hőmérsékletű tömítés ig folyamatos kiszolgálásra képes anyag 450 °C oxidáló atmoszférában és ig 3000°C közömbös vagy redukáló környezetben . A grafittömítések önkenőek, kiváló visszanyerési jellemzőket kínálnak hőciklus alatt, és megőrzik a tömítés integritását a széles hőmérséklet-ingadozások során. Szabványosak a gőzturbinákban, hőcserélőkben, kazánokban és magas hőmérsékletű vegyi reaktorokban. Fő korlátjuk az erős oxidáló savakkal szembeni érzékenység.
Gumi tömítések
A gumi tömítés az egyik legszélesebb körben használt tömítőalkatrész világszerte, kiváló összenyomhatóságot, rugalmasságot és költséghatékonyságot kínál. A gyakori elasztomerek közé tartozik az NBR (nitril, olajállóság), EPDM (víz-, gőz- és kültéri expozícióhoz), neoprén (mérsékelt vegyszer- és időjárásállóság) és FKM/Viton (agresszív vegyi anyagokhoz és 200 °C-ig megemelt hőmérséklethez). A gumitömítéseket jellemzően vízkezelésben, HVAC-ban, élelmiszer- és italcsövekben, valamint általános ipari vízvezeték-rendszerekben használják.
Parafa tömítések
A parafa tömítések – amelyeket jellemzően parafa-gumi kompozitokként gyártanak – az összenyomhatóság, a rugalmasság és az olajállóság egyedülálló kombinációját kínálják. Különösen hatékonyak a sebességváltó burkolatának tömítésében, az olajteknő-tömítésekben és az alacsony nyomású pneumatikus szerelvényekben. A Cork természetes sejtszerkezete magában hordozza a rezgéscsillapítást, így praktikus választássá teszi ott, ahol a mechanikai zajcsökkentés is kívánatos. A hőmérséklet-tolerancia általában tól -40°C és 120 °C között .
Mica tömítések
A csillám alapú tömítések speciálisak magas hőmérsékletű tömítés extrém termikus alkalmazásokra tervezett termékek. A csillám kiváló elektromos szigetelést kínál a hőállóság mellett 800°C és felette . Kipufogócsonk-csatlakozásokban, kemenceajtókban, kemence tömítésekben és elektromos szigetelő karimákban használják, ahol egyszerre szükséges a hő- és elektromos záró tulajdonságok. A csillámtömítések lényegesen speciálisabbak, és akkor írják elő őket, amikor a szabványos szálas vagy grafit anyagok elérik teljesítményhatárukat.
| Anyag | Max hőmérséklet (folyamatos) | Vegyi ellenállás | Kulcs alkalmazás |
|---|---|---|---|
| Tömörített Nem azbeszt | 400°C | Mérsékelt | Gőz-, víz-, olajvezetékek |
| PTFE | 260°C | Kiváló (pH 0-14) | Vegyi üzemek, gyógyszerészet, élelmiszer |
| Grafit | 450°C (oxidáló) / 3000°C (inert) | Jó (kivéve erős oxidálószereket) | Kazánok, turbinák, hőcserélők |
| Gumi (EPDM/NBR/FKM) | 200°C (FKM) | Mérsékelt–Good | Vízkezelés, légtechnika, vízvezeték |
| Cork | 120 °C | Alacsony – Közepes | Sebességváltók, olajteknők, pneumatika |
| Mica | 800°C | Jó (nem reaktív) | Kemencék, kipufogó, elektromos szigetelés |
2. ábra: A maximális folyamatos üzemi hőmérséklet drámaian változik a nem fémes tömítések között. A csillám 800°C-os vagy magasabb hőmérsékleten vezet, így nélkülözhetetlen az extrém termikus alkalmazásokban, például ipari kemencékben és kipufogórendszerekben. A grafit és a préselt nem azbeszt anyagok a közepesen magas tartományt (400–450 °C) fedik le, amely a petrolkémiai és gőzipari alkalmazások többségét lefedi. A PTFE és a gumikeverékek az alacsonyabb hőmérsékleti tartományt szolgálják, de kiváló kémiai és rugalmas tulajdonságokkal kompenzálják. A hőmérséklet-burok alapján történő kiválasztás az első és legkritikusabb lépés a tömítésanyag specifikációjában.
Karimatömítés szabványok és méretmegfontolások
A karimás tömítés pontosan meg kell felelnie a csavar körének, a belső furatnak és az illeszkedő karimafelületek külső átmérőjének. Nemzetközi szabványok szabályozzák ezeket a méreteket a felcserélhetőség és a tömítés megbízhatósága érdekében. A nem fémből készült karimás tömítésekre vonatkozó legszélesebb körben hivatkozott szabványok közé tartozik az ASME B16.21 (Észak-Amerika), az EN 1514-1 (Európa) és a JIS B2403 (Japán). A beszerzés vagy gyártás előtt elengedhetetlen annak megértése, hogy egy adott csőrendszerre melyik szabvány vonatkozik.
Az emelt felületű (RF) karimák karimás tömítéseit általában valamivel kisebbre vágják, mint a karima külső átmérője, hogy elkerüljék a túlnyúlást, míg a teljes felületű (FF) tömítések a külső csavarfuratokig terjednek, hogy elosztják a csavarterhelést a teljes felületen. A hornyos (T&G) vagy a gyűrűs csatlakozású (RTJ) karimáknál a tömítés geometriája jelentősen megváltozik, és a nem fémes anyagokat – különösen a PTFE-t és a grafitlemezt – megmunkálják vagy kivágják, hogy pontosan illeszkedjenek a horonyprofilhoz.
Tömítés vastagsága egy másik kritikus változó. A szabványos préselt lemeztömítések tartománya 0,5-6 mm vastagság, a vékonyabb lapok kisebb kúszási ellazulást és jobb nagynyomású teljesítményt biztosítanak, míg a vastagabb lemezek kompenzálják a karima felületének egyenetlenségeit. A legtöbb emelt felületű ASME karimánál az 1,5 mm-es vagy a 3 mm-es vastagság a gyakorlati szabvány.
3. ábra: A radardiagram öt kritikus teljesítménydimenzióban hasonlítja össze a grafit-, PTFE- és gumitömítéseket. A grafit kiváló hőállóságban és hőciklus melletti hosszú élettartamban, így a domináns választás a magas hőmérsékletű feldolgozóiparban. A PTFE vezető szerepet tölt be a vegyszerállóság terén – a teljes pH-spektrum lefedettsége páratlan a szilárd, nem fémes anyagok között. A gumikeverékek a legmagasabb pontszámot kapják összenyomhatóság és költséghatékonyság tekintetében, ami tükrözi elasztomer jellegüket és széles körben elterjedt árukészletüket. Egyetlen anyag sem vezet minden méretben, ezért az anyagoknak az alkalmazási követelményekhez való igazítása fontosabb, mint az anyagok abszolút értékben történő rangsorolása.
Azbesztmentes tömítések: a biztonságos modern alternatíva
Évtizedeken keresztül az azbeszt volt a domináns anyag az ipari tömítőlemezekben kivételes hőállóságának és szálszilárdságának köszönhetően. A rákkeltő tulajdonságainak tudományos megállapítását követően azonban a legtöbb országban az 1980-as és 2000-es évek között betiltották az azbeszt felhasználását a gyártott termékekben. Ma a nem azbeszt tömítés a szabályozó szabvány az összes nagyobb gazdaságban, beleértve az Európai Uniót (1907/2006/EU rendelet), az Egyesült Államokat, Japánt, Ausztráliát és Dél-Koreát.
Modern tömörített nem azbeszt tömítés A lapokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek vagy meghaladják a régi azbeszt anyagok teljesítményét. A kulcs a nagy teljesítményű szintetikus szálak – leggyakrabban aramid (Kevlár típusú), üvegszál vagy szénszál – kombinációja elasztomer kötőanyaggal (általában NBR vagy SBR gumi) és ásványi töltőanyagokkal, amelyek javítják a hőstabilitást. A kapott lemezanyagot nagy nyomás alatt préselik, hogy homogén, konzisztens szerkezetet hozzanak létre.
Az azbeszt alapú elődökhöz képest a modern nem azbesztlemezek hasonló tömítési teljesítményt mutatnak gőzhőmérsékletig 380°C és 100 bar nyomásig , kiváló méretstabilitással, és nincs egészségügyi vagy környezeti kockázat a kezelés, a telepítés vagy az ártalmatlanítás során. Azoknál az alkalmazásoknál, amelyek korábban azbesztkék vagy fehér lapra támaszkodtak, az aramid alapú, nem azbeszt tömítések közvetlenül helyettesíthetők, mérnöki módosítás nélkül.
4. ábra: Az azbesztről a nem azbeszt tömítőanyagokra való globális átállást egy sor nemzeti és nemzetek feletti szabályozási intézkedés vezérelte, amelyek nagyjából 30 évet öleltek fel. Németország vezette a korai nemzeti tilalmat 1991-ben, majd 1999-ben az egész EU-ra kiterjedő tilalmat. A 2000-es évek elején az ázsiai piacok, köztük Japán és Dél-Korea követte ezt. A 2010-es évekre az azbesztmentes tömítőlemez lett az univerzális ipari alapértelmezés, amelyet az aramidszálas és szintetikus kötőanyag-technológia olyan fejlődése támogat, amely megfelelt vagy meghaladta a régi azbesztanyagok tömítési teljesítményét. A beszerzési csapatok számára ma az azbesztnek való megfelelőség meghatározása alapvető szabályozási követelmény gyakorlatilag minden nagyobb piacon.
A PTFE tömítések vegyi ellenállása: közelebbről
Az összes között vegyszerálló tömítés anyagok, a PTFE (politetrafluor-etilén) különbözik egymástól. Szén-fluor kötése az egyik legerősebb a szerves kémiában, amely szinte minden ismert ipari vegyszerrel szemben ellenálló. A kivételek az olvadt alkálifémekre (nátrium, kálium), az elemi fluorra (emelt hőmérsékleten) és a speciális klórozott vegyületekre korlátozódnak extrém körülmények között.
A gyakorlatban a PTFE tömítés A következőkre van előírva: tömény kénsav, hidrogén-fluorid, salétromsav, foszforsav, nátronlúg-oldatok, klórozott oldószerek, valamint gyógyszerészeti intermedierek és élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő vegyszerek széles skálája. Ez az alapértelmezett tömítő tömítés anyag a gyógyszerészeti GMP környezetben, mert fiziológiailag inert, nem szennyező és könnyen tisztítható.
A PTFE fő korlátja a tömítési alkalmazásokban a hideg áramlás – tartós nyomóterhelés mellett a szűz PTFE lassan kúszhat és ellazulhat, így idővel csökkenti a tömítések feszültségét. Ezt két mérnöki megközelítéssel lehet megoldani: a használatával módosított vagy bővített PTFE olyan készítmények, amelyek biaxiális tágulást tartalmaznak a kúszásállóság javítása érdekében, vagy olyan PTFE-burkolatú tömítéseket írnak elő, ahol a vékony PTFE-lemez szerkezetileg merevebb maganyagot vesz körül. Mindkét megközelítés széles körben elérhető az iparban tömítésgyártók .
5. ábra: A PTFE tömítések majdnem tökéletes ellenállást érnek el az ipari kémiai csoportok többségében, beleértve az erős savakat, erős lúgokat és szerves oldószereket. Ez a széles körű kompatibilitás teszi a PTFE-t az alapértelmezett választássá a vegyi feldolgozásban, a gyógyszergyártásban és az élelmiszer-minőségű csővezetékekben, ahol egyszerre több vegyszerrel szembeni ellenállásra van szükség. Az egyetlen figyelemre méltó kivételt az olvadt alkálifémek jelentik, amelyek a szabványos folyékony tömítések körén kívül eső, nagy energiaigényű alkalmazási területet képviselnek. A több vegyszeres folyamatsorokat kezelő beszerzési mérnökök számára a PTFE széles körű kompatibilitása csökkenti a többszörös tömítési cikkszámok szükségességét is, leegyszerűsítve a készletkezelést.
Egyedi tömítés gyártás: a tömítőlaptól a késztermékig
A szabványos katalógustömítések a leggyakoribb karimaméreteket és -értékeket fedik le. Számos ipari alkalmazás azonban megköveteli egyedi tömítés megoldások – nem szabványos méretek, szokatlan geometriák, többrétegű konstrukciók vagy speciális összetételű készítmények. Egy képes tömítés gyártója tervezési mérnöki támogatást nyújt a gyártási képesség mellett, hogy áthidalja a szakadékot a szabványos termékek és az alkalmazás-specifikus követelmények között.
A typical custom gasket production workflow begins with a dimensional specification — either a technical drawing, a physical sample for reverse engineering, or a flange face mold. From a tömítés lap A megfelelő anyagból a tömítést a három forgácsolási módszer egyikével állítják elő: vízsugaras vágás (összetett profilokhoz és vastag szelvényekhez), stancolással (nagy mennyiségű szabványos formákhoz) vagy CNC marással (prototípus és kis térfogatú precíziós alkatrészekhez). A ±0,1 mm-es belső és külső átmérő tűrése modern vágóberendezésekkel elérhető.
A szabadalmaztatott tömítési megoldásokat igénylő cégek számára a saját márkás egyedi tömítéseket az ügyfél által meghatározott összetételre gyártják, teljes anyagnyomon követhetőség és minőségtanúsítási csomagok mellett. Ezt a szolgáltatást különösen nagyra értékelik az olaj- és gázipari, energia- és hajóépítő ágazatokban, ahol harmadik fél anyagtanúsítványa (PED, ASME, API) szükséges a projektek elfogadásához.
6. ábra: Az egyedi tömítésgyártási munkafolyamat a méretspecifikációtól az anyagválasztáson, a precíziós vágáson, a minőség-ellenőrzési ellenőrzésen és a tanúsító dokumentációval ellátott végső szállításon át halad. Minden lépés kritikus – a méretspecifikáció vagy az anyagválasztás hibái az elülső oldalon közvetlenül szivárgási hibákhoz vezetnek a helyszínen. A nagy téttel rendelkező alkalmazások (API 6A, ASME nyomástartó edények) esetében a minőségellenőrzési és tanúsítási lépés általában magában foglalja az anyagösszetétel és a méretmegfelelőség harmadik fél általi ellenőrzését. Az ISO9001:2015 és API 6A tanúsítvánnyal rendelkező gyártó biztosíthatja a szabályozott iparágakban a projektek elfogadásához szükséges dokumentációs nyomvonalat.
Iparági kereslet a nem fémes tömítések iránt
A nem fémből készült tömítéseket gyakorlatilag minden feldolgozóiparban fogyasztják, de a kereslet a magas folyadékkezelési infrastruktúrával rendelkező ágazatokban összpontosul. Annak megértése, hogy mely iparágak vezérlik a legnagyobb keresletet, segít a forgalmazóknak, az EPC-vállalkozóknak és a karbantartás-tervezőknek előnyben részesíteni a termékskálát és a beszállítói kapcsolatokat.
7. ábra: A petrolkémiai üzemek és finomítók az ipari nemfémes tömítések domináns fogyasztói, amelyek a becslések szerint a teljes ágazati kereslet 45%-át teszik ki a finomítási műveletek során alkalmazott karimás csövek és hőcserélő rendszerek puszta sűrűsége miatt. A vegyi feldolgozás körülbelül 22%-át teszi ki, amelyet az agresszív, PTFE-t és nem azbeszttartalmú anyagokat igénylő szervizközeg okoz. Az energiatermelés (14%) széles körben használ grafitot és magas hőmérsékletű lemezeket a kazánok és a turbinák karimás csatlakozásaihoz. A hajógyártás és a gépgyártás jelenti a kereslet egyensúlyát, a gumi- és parafa alapú tömítések az ezekre az ágazatokra jellemző alacsonyabb nyomású és alacsonyabb hőmérsékletű alkalmazásokat szolgálják. Ez a disztribúció tájékoztat a termékválaszték prioritásairól az ezeket a piacokat kiszolgáló beszállítók és forgalmazók számára.
A megfelelő ipari tömítés kiválasztása: gyakorlati keret
A jog megadása ipari tömítés szisztematikus megközelítést igényel. A következő keretrendszer azokat a kulcsfontosságú paramétereket tartalmazza, amelyeket meg kell határozni, mielőtt kiválasztaná az anyagot vagy a beszerzést a tömítés gyártója :
- Határozza meg a szolgáltatási médiumot: Határozza meg, hogy a technológiai folyadék gáz, folyadék, gőz vagy iszap. Vegye figyelembe a pH-t, a koncentrációt és az oxidálószerek vagy részecskék jelenlétét. Ez a lépés önmagában kiküszöböli vagy megerősíti a PTFE-t, a gumit vagy a grafitot jelöltként.
- Hőmérséklethatárok meghatározása: Határozza meg a maximális folyamatos üzemi hőmérsékletet és az esetleges termikus ciklusokat. Győződjön meg arról, hogy az alkalmazás tartalmaz-e tartós hőemelkedést vagy rövid távú kiugrásokat – a két forgatókönyv eltérő anyagstratégiát igényelhet.
- Az üzemi nyomás meghatározása: Kereszthivatkozás ASME vagy EN karimaosztályra a szükséges tömítés illesztési feszültségével. Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott anyag képes fenntartani a megfelelő maradékfeszültséget a hő- és nyomásciklus után.
- Értékelje a karima felületének állapotát: A sérült vagy szabálytalan karimafelülethez jobban összenyomható tömítésre van szükség a tömítési megfelelőség eléréséhez. Az erősen szabálytalan felületek előnyben részesítik a expandált PTFE-t vagy a puha gumit; a sima megmunkált felületek keményebb grafitot vagy préselt nem azbesztlemezt használhatnak.
- Ellenőrizze a szabályozási és tanúsítási követelményeket: Az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban vagy a szabályozott iparágakban történő alkalmazásokhoz meghatározott anyagtanúsítványok szükségesek (FDA, USP VI. osztály, WRAS). A nagynyomású olaj- és gázrendszerekhez API 6A vagy PED megfelelőségi dokumentációra lehet szükség a tömítés szállítójától.
- Fontolja meg a karbantartást és az újrahasználatot: A nem fém tömítések általában egyszer használatosak. Állítsa be a költségvetést a csereintervallumokra, és válasszon olyan anyagokat, amelyek megkönnyítik a könnyű eltávolítást a karima felületének sérülése nélkül. A PTFE-t és a lágy grafitot általában könnyebb eltávolítani, mint a ragasztott vagy ragasztós hátterű anyagokat.
A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.-ről
A 2007-ben alapított Ningbo, Zhejiang tartomány központja a Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. professzionális. nem fém tömítés gyártó és szállító a 20.000 négyzetméter folyékony tömítőrendszer-megoldásoknak szentelt gyártóüzem. Több mint 15 éves ipari tapasztalattal a Rilson mélyreható szakértelmet épített ki a tömítőtömítések és anyagok tervezésében és gyártásában a kőolaj-, vegyipari, energiatermelési, hajógyártási és gépgyártási ágazatokban.
Elsődleges termékpalettánk spirális tekercses tömítéseket, gyűrűs csatlakozási tömítéseket, kammprofil tömítéseket, hullámos fém tömítéseket, szigetelőkészlet tömítéseket és nem azbeszt tömítések . Teljes körű ipari tömítési szakemberként több gyártósort üzemeltetünk, amelyek támogatják mind a szabványos katalógustermékeket, mind a egyedi tömítés projekt-specifikus követelményekhez.
Rilson tartja ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítása és a API 6A tanúsítvány , tükrözve elkötelezettségünket a termelési folyamatok következetessége és a nemzetközi olaj- és gázipari szabványok betartása iránt. Termékeinkben több kontinens ügyfelei megbíznak, állandó minőséggel, pontos szállítással és rugalmas műszaki támogatással kialakított ügyfélkörrel.
Az integritás, a precizitás, az innováció és a kölcsönös siker elveitől vezérelve arra törekszünk, hogy az előnyben részesített márka legyünk a ipari tömítés piacra. Szívesen fogadjuk a szabványos termékekre, egyedi tervezési projektekre és hosszú távú szállítási partnerségekre vonatkozó megkereséseket a forgalmazóktól, az EPC-vállalkozóktól és a végfelhasználóktól világszerte.
