Mik azok a hullámos fém tömítések?

Hullámos fém tömítések a tömítésre használt mechanikai elemek egyik típusa. Vékony fémlemezekből speciális eljárással készülnek, és kör alakú, gyűrű alakú tömítésbe préselik, szabályos hullámos homorú és domború mintákkal (azaz "hullámokkal"). A CMG tömítések a hullámos fém tömítéstechnika szabványának számítanak. A CMG tömítések ideális választás a Class 150 és Class 300 ASME karimákhoz minimális csavarterheléssel.

1. Főbb jellemzők és működési elvek
(1) Rugalmasság és rugalmasság:
A hullámos szerkezet olyan, mint egy apró rugó. A karimacsavarok meghúzásakor a hullámok összenyomódnak; és amikor a berendezés működés közbeni hőmérséklet- és nyomásváltozások miatt rezeg, vagy a karimák kissé el vannak választva, az összenyomott hullámok visszapattanhatnak, hogy kompenzálják ezt a változást, mindig fenntartva a tömítőfelületek közötti érintkezést és megakadályozva a szivárgást. Ez a kulcsa a lapos tömítésekkel szembeni fölényének.
(2) Magas tömítési nyomásviszony:
Mivel a hullámosítás érintkezési felülete viszonylag kicsi, az egységnyi felületre eső nyomás (fajlagos nyomás) nagyobb ugyanazon csavar előfeszítés mellett, így könnyebb összenyomni és kitölteni az apró karimás felületi hibákat, ezáltal elérhető a kezdeti tömítés.
(3) Különféle fémanyagok állnak rendelkezésre:
Különböző fémanyagok választhatók a különböző közegek (például korrozivitás) és a munkakörülmények (hőmérséklet, nyomás) szerint. A leggyakoribbak a következők: 304/316 rozsdamentes acél: a leggyakrabban használt, jó korrózióállósággal és átfogó teljesítménnyel. Szénacél: nem korrozív munkakörülményekhez, például magas hőmérsékletű gőzhöz használják. Speciális ötvözetek: például Hastelloy, Monel és Inconel, korrozív vagy magas hőmérsékletű környezetben használatosak.
(4) Puha fedőréteg elérhető:
A jobb légtömörség elérése vagy a speciális közegek lezárása érdekében a hullámos fémtömítés felső és alsó érintkezési felületére puha tömítőanyag réteg borítható, mint pl.: Grafit: magas hőmérsékletnek ellenálló, kémiailag inert, és a legszélesebb körben használt. PTFE (politetrafluor-etilén): kiváló vegyi korrózióállóság. Csillám: Rendkívül magas hőmérsékleten használják (például magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz oxidáló atmoszférában).
Ezt a szerkezetet fémköpenyes tömítésnek nevezik, amely egyesíti a fém szilárdságát és hőmérsékletállóságát a puha fedőréteg kiváló tömítő tulajdonságaival.

2. Főbb típusok
A hullámos fém tömítések általában két fő típusban találhatók:
Alap hullámos fém tömítés:
Kizárólag hullámos fémszalagokból készült, fedőréteg nélkül. A fém belső rugalmasságára és magas tömítési nyomásviszonyára támaszkodik a tömítés eléréséhez. Általában olyan alkalmazásokban használják, ahol magas a hőmérséklet és a nyomás, de a közeg nem erősen korrozív.
Hullámos fém tömítés fedőréteggel (fémburkolatú tömítés):
Az alap hullámos fémtömítés felső és alsó felületére lágy tömítőanyag-réteget (például grafitlapot) visznek fel, majd a széleket becsomagolják és öntőformával rögzítik. Ez a leggyakrabban használt típus az iparban.

3. Előnyök és alkalmazások
Előnyök:
Alkalmazkodóképesség: képes alkalmazkodni a nyomás- és hőmérséklet-ingadozásokhoz, valamint a karima enyhe deformációjához.
Megbízható tömítés: Sokkal jobb tömítési teljesítmény, mint a lapos tömítéseknél.
Magas hőmérséklettel és nagy nyomással szembeni ellenállás: A fém test sokkal magasabb hőmérsékletnek és nyomásnak is ellenáll, mint a nem fém tömítések. Korrózióállóság: Az anyagválasztás lehetővé teszi a különféle közegekhez való alkalmazkodást.
Hosszú élettartam: Kiváló ellenálló képessége miatt kevésbé lesz kitéve a stresszes ellazulásnak és a kudarcoknak.

Tipikus alkalmazások:
Csövek, szelepek, szivattyúk és nyomástartó edénykarimák a petrolkémiai iparban.
Gőzturbinák és kazánrendszerek az energiaiparban.
Gyógyszer- és élelmiszeripar (a 316-os rozsdamentes acél PTFE bevonattal gyakori).
Bármilyen közepes, nagy nyomású és magas hőmérsékletű karimás csatlakozás, amely megbízható tömítést igényel.