Mik a hullámosított fém tömítések?

Hullámosított fémtömítés egyfajta mechanikai elem, amelyet a tömítéshez használnak. Vékony fémlemezekből készülnek egy speciális folyamaton keresztül, és kör alakú gyűrűs alakú tömítésbe nyomják, normál hullámos konkáv és domború mintákkal (azaz "hullámok"). A CMG -tömítéseket a hullámosított fém tömítés technológiájának szabványának tekintik. A CMG -tömítések ideális választás a 150 és a 300 osztályú ASME karimákhoz, minimális csavarterheléssel.

1. Főbb jellemzők és működési alapelvek
(1) Rugalmasság és ellenálló képesség:
A hullámosított szerkezet olyan, mint egy apró rugó. A karimacsavarok meghúzásakor a hullámok összenyomódnak; És amikor a berendezés a hőmérséklet és a nyomásváltozások miatt rezeg a működés közben, vagy a karimák kissé elválasztva, a sűrített hullámok visszapattanhatnak, hogy kompenzálják ezt a változást, mindig fenntartva a tömítőfelületek közötti érintkezést és megakadályozva a szivárgást. Ez a kulcsa annak fölényének a lapos tömítések felett.
(2) Magas tömítőnyomás arány:
Mivel a hullámosodás érintkezési területe viszonylag kicsi, az egységenkénti nyomás (specifikus nyomás) ugyanazon csavar előterhelése alatt nagyobb, megkönnyítve az apró karima felületi hibák összenyomását és kitöltését, ezáltal elérve a kezdeti tömítést.
(3) Különböző fém anyagok állnak rendelkezésre:
Különböző fémanyagokat lehet kiválasztani a különböző táptalajok (például korrozivitás) és munkakörülmények (hőmérséklet, nyomás) szerint. A közönségesek: 304/316 rozsdamentes acél: a leggyakrabban használt, jó korrózióállósággal és átfogó teljesítménygel. Szén acél: nem korrózív munkakörülményekhez, például magas hőmérsékletű gőzhez használják. Különleges ötvözetek: mint például a Hastelloy, a Monel és az Inconel, amelyet korrozív vagy magas hőmérsékletű környezetben használnak.
(4) Rendelkezésre álló puha fedőlap:
Annak érdekében, hogy jobb légköpést vagy speciális táptalajt érjünk el, egy réteg lágy tömítőanyagot lehet lefedni a hullámosított fém tömítés felső és alsó érintkezési felületén, például: grafit: magas hőmérsékletű ellenálló, kémiailag inert és a legszélesebb körben használt. PTFE (PoliTrafluor -etilén): Kiváló kémiai korróziórezisztencia. MICA: Rendkívül magas hőmérsékletekhez használják (például magas hőmérsékletű alkalmazások az oxidáló atmoszférában).
Ezt a szerkezetet fémkapaszos tömítésnek nevezzük, amely ötvözi a fém szilárdságát és hőmérséklet-ellenállását a lágy fedőréteg kiváló tömítő tulajdonságaival.

2. Fő típusok
A hullámosított fém tömítések általában két fő típusban találhatók:
Alapvető hullámos fém tömítés:
Kizárólag hullámosított fémcsíkokból készült, fedőréteg nélkül. A pecsét elérése érdekében a fém rejlő rugalmasságára és a nagy tömítési nyomásarányra támaszkodik. Általában olyan alkalmazásokban használják, ahol a hőmérséklet és a nyomás magas, de a közeg nem erősen korrozív.
Corruged fém tömítés takaróréteggel (fémlemezes tömítés):
Egy réteg lágy tömítőanyagot (például grafitlemezt) alkalmaznak az alapvető hullámosított fém tömítés felső és alsó felületeire, majd a széleket penészrel csomagolják és rögzítik. Ez az iparág leggyakrabban használt típus.

3. Előnyök és alkalmazások
Előnyök:
Alkalmazkodóképesség: A nyomás és a hőmérséklet ingadozásait, valamint az enyhe karima deformációját képes befogadni.
Megbízható tömítés: Sokkal jobb tömítés, mint a lapos tömítések.
Magas hőmérsékletű és nagynyomású ellenállás: A fémtest képes ellenállni a hőmérsékleteknek és nyomásnak, mint a nemfémes tömítések. Korrózióállóság: Az anyagválasztás lehetővé teszi a különféle táptalajokhoz való alkalmazkodást.
Hosszú élettartam: A kiváló ellenálló képesség kevésbé hajlamos a stressz pihenésre és kudarcra.

Tipikus alkalmazások:
Csövek, szelepek, szivattyúk és nyomás edények karimája a petrolkémiai iparban.
Gőzturbinák és kazánrendszerek az energiaiparban.
Gyógyszer- és élelmiszeripar (316 rozsdamentes acél, PTFE overlay -vel).
Bármilyen közepes, nagynyomású és magas hőmérsékletű karima csatlakozás, amely megbízható tömítést igényel.