Hogyan válasszuk ki a megfelelő spirális tömítést az alkalmazáshoz?

Mik vannak Spirális seb tömítések és Miért számítanak

A spirálisan tekercselt tömítések félig fém tömítőelemek, amelyeket V-alakú fémszalag és lágy töltőanyag váltakozó rétegekben történő feltekercselésével készítenek. Az eredmény egy kivételes rugalmasságú tömítés – a csavar terhelése alatt összenyomódik, és visszarugózhat, hogy fenntartsa a tömítést ingadozó nyomás és hőmérséklet mellett is.

Ők a legszélesebb körben használt tömítéstípus a kritikus ipari alkalmazásokban , beleértve az olajfinomítókat, a vegyi feldolgozó üzemeket, az energiatermelő létesítményeket és a tengeri csővezetékeket. A síklemezes tömítésekhez képest a spirálisan tekercselt tömítések kiváló kifújásállóságot és szélesebb működési tartományt kínálnak – jellemzően -200°C és 1000°C között és a nyomást meghaladó 2500 PSI , az anyagválasztástól függően.

Szerkezetük megértése az első lépés a helyes választáshoz:

• Fém tekercselés: Szerkezeti integritást és nyomásállóságot biztosít (pl. 304/316 rozsdamentes acél, Inconel, titán)
• Töltőanyag: Biztosítja a tömítést és a kémiai kompatibilitást (pl. rugalmas grafit, PTFE, kerámiaszál)
• Belső gyűrű: Megakadályozza a befelé irányuló kihajlást és csökkenti a turbulenciát
• Külső gyűrű (vezetőgyűrű): Középre állítja a tömítést a karimában, és kompressziós ütközőként működik

Kulcsfontosságú kiválasztási kritériumok: Lépésről lépésre szóló döntési keret

Használja ezt a strukturált megközelítést a specifikáció szűkítésére a rendelés leadása előtt.

1. lépés – Határozza meg működési feltételeit

Gyűjtsük össze a következő adatokat a folyamat adatlapjáról:

• Maximális üzemi hőmérséklet (°C vagy °F)
• Maximális üzemi nyomás (PSI, bar vagy MPa)
• A folyadék jellege (korrozív, oxidáló, kriogén, gőz, szénhidrogén)
• Ciklikus terhelés vagy rezgés (igen/nem)

2. lépés – A tekercselési fémet illessze a hőmérsékletre és a korrózióra

A fém tekercsnek ellenállnia kell mind a mechanikai igénybevételnek, mind a vegyi hatásnak. Az alábbi táblázat összefoglalja a gyakori választásokat:

3. lépés – Válassza ki a megfelelő töltőanyagot

A töltőanyag határozza meg a tömítés hatékonyságát és a kémiai összeférhetőséget. Rugalmas grafit a leggyakoribb választás, nagyjából lefedi az ipari létesítmények 70%-a kiváló termikus stabilitása és összenyomhatósága miatt. A PTFE töltőanyag agresszív savak vagy oxigéndús környezet tömítésére előnyös.

• Rugalmas grafit: -200°C és 550 °C között, ellenáll a legtöbb nem oxidáló közegnek, ideális gőzhöz és szénhidrogénekhez
• PTFE: -200°C és 260°C között, univerzális vegyszerállóság, alkalmas élelmiszeripari és gyógyszerészeti alkalmazásokhoz
• Kerámia szál: Akár 1000°C-ig, extrém hőmérsékleti alkalmazásokhoz, mint például a kemence füstelvezető vezetékei
• Csillám: 900°C-ig, magas hőmérsékletű szigetelés az energiatermelő berendezésekben

4. lépés – Határozza meg a megfelelő tömítésstílust

A spirálisan tekercselt tömítések négy szabványos konfigurációban kaphatók. Az idő előtti tömítés meghibásodásának egyik fő oka, ha nem megfelelő stílust választ a karima homlokfelületéhez.

• Style CG (csak külső gyűrűvel): Megemelt felületű (RF) karimákhoz alapkivitelben
• Stílusú CGI (belső és külső gyűrűkkel): Nagynyomású vagy ciklikus üzemben lévő RF karimák esetén – a belső gyűrű megakadályozza a kihajlást
• R stílus (csak tekercselés): A tömítést teljesen körülzáró hornyos vagy dugós karimákhoz
• Stílusú RIR (belső gyűrűvel): Gyűrűs csatlakozásokhoz vagy speciális süllyesztett karimákhoz

Nyomás- és hőmérséklet-képesség: amit az adatok mutatnak

Az alábbi táblázat szemlélteti a legelterjedtebb spirálisan tekercselt tömítés-töltőanyagok működési tartományát hőmérséklet- és nyomástartományokban. Ez az ASME B16.20 szabványos adatokon és a terepi teljesítményrekordokon alapul.

A nyomásosztályhoz az ASME B16.5 hat nyomásosztályt határoz meg a karimák számára: 150, 300, 600, 900, 1500 és 2500 osztály . A spirálisan tekercselt tömítést úgy kell megadni, hogy megfeleljen a karima osztályának. Egy 300°C-on üzemelő 600-as osztályú karima például 316 SS/grafit szerkezettel kb. 68,3 bar (990 PSI) .

Iparspecifikus alkalmazási útmutató

A különböző iparágak eltérő igényeket támasztanak. Íme egy tömör hivatkozás a leggyakoribb ágazatokra:

Olaj és gáz / Petrolkémia

A hidrogén-szulfid (H2S) és a nagynyomású szénhidrogén-áramok jelentik a domináns kihívást. Ajánlott specifikáció: 316L SS tekercselő rugalmas grafit töltőanyag szénacél külső gyűrű , Stílus CGI. A NACE MR0175 szabványnak való megfelelés jellemzően kötelező a rossz minőségű szolgáltatási környezetekben.

Vegyi feldolgozás

A kémiai sokféleség azt jelenti, hogy egyetlen tömítés sem felel meg minden szolgáltatásnak. A savas kiszolgáláshoz (pH 3 alatt) használjon PTFE töltőanyagot Hastelloy C276 tekercseléssel. A lúgos szervizelésnél a grafit Monellel jól teljesít. A véglegesítés előtt mindig olvassa el a kémiai kompatibilitási táblázatot.

Energiatermelés (gőzrendszerek)

Túlhevített gőz at 540 °C és 25 MPa gyakori a modern hőerőművekben. A rugalmas grafit 316 SS tekercseléssel, a Style CGI az iparág etalonja. Győződjön meg arról, hogy a belső gyűrű úgy van megadva, hogy megakadályozza a grafit extrudálását az áramlási útvonalon.

Hajóépítés és tengerészet

A sós víz és a sós atmoszféra kiváló kloridállóságot igényel. 316 SS vagy duplex rozsdamentes acél a grafit töltőanyaggal ellátott tekercsek szabványosak. A belső és külső gyűrűknek szintén 316 SS-nek kell lenniük a galvanikus korrózió elkerülése érdekében.

Szabványok és tanúsítványok, amelyeket ellenőriznie kell

Mindig győződjön meg arról, hogy a vásárolt spirális tömítések megfelelnek a vonatkozó nemzetközi szabványoknak. A nem megfelelő tömítések átmennek az első ellenőrzésen, de meghibásodnak a hőciklus vagy a nyomáslökések hatására.

• ASME B16.20: A csőkarimák fém tömítéseinek elsődleges szabványa meghatározza a méreteket, az anyagokat és a jelöléseket
• ASME B16.5: Szabályozza a karima nyomás-hőmérséklet értékeit, és közvetlenül meghatározza, hogy melyik tömítésosztályra van szükség
• API 6A / API 601: Kútfej- és karácsonyfa-összeállításokhoz szükséges olajban és gázban; további hidrosztatikai és tűzállósági vizsgálatokat tartalmaz
• EN 1514-2: Európai egyenértékű szabvány a PN jelölésű karimák spiráltekercses tömítéseihez
• ISO 9001:2015: Minőségirányítási rendszer tanúsítása, amely biztosítja a gyártási folyamatok következetes ellenőrzését

Mindig kérjen malomvizsgálati jelentéseket (MTR) és gyártói megfelelőségi tanúsítványokat. A szabályozott iparágak esetében előfordulhat, hogy a harmadik féltől származó ellenőrzési és nyomonkövetési dokumentációt törvény írja elő.

Bevált beszerelési gyakorlatok, amelyek befolyásolják a tömítések teljesítményét

Még a helyesen meghatározott spiráltekercses tömítés is idő előtt meghibásodik, ha nem megfelelően van felszerelve. A következő gyakorlatok kritikusak:

1. Alaposan tisztítsa meg a karima felületeit — távolítson el minden régi tömítésanyagot, rozsdát és törmeléket. A spirálisan tekercselt tömítésekhez 125–250 AARH (3,2–6,3 µm Ra) felületkezelés javasolt.
2. Központosítsa a tömítést a külső gyűrű segítségével — ne hagyatkozzon csavarokra a pozicionálásnál. Már 1-2 mm-es eltérés is egyenetlen felfekvéshez és helyi szivárgáshoz vezethet.
3. Kenje meg a csavarmeneteket és az anyák felületeit – használjon magas hőmérsékletű beragadásgátló anyagot. Ez csökkenti a súrlódási együtthatót és biztosítja a pontos nyomatékátvitelt.
4. Húzza meg a csavarokat keresztirányú csavarmintával — húzza meg legalább három menetben: először a célnyomaték 30%-ára, majd 70%-ára, majd 100%-ára. Ez biztosítja a tömítés egyenletes összenyomását.
5. Soha ne használja újra a spirális tekercses tömítéseket — összenyomás után a töltőanyag tartósan deformálódik. Az újratelepítés elégtelen ülésfeszültséghez és szinte biztos szivárgáshoz vezet.

A Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.-ről

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. 2007-ben alakult, és egy professzionális spirális tekercses tömítésgyártó és -szállító Ningboban, Zhejiang tartományban, Kínában. A gyártó létesítmény átível 20.000 négyzetméter és elkötelezett a folyékony tömítőrendszerek biztonságos és megbízható működésének biztosításában, ügyfeleinek megfelelő tömítéstechnológiai megoldásokat kínálva.

A Rilson számos gyártósort üzemeltet tömítőtermékek gyártására, amelyek tömítő tömítések és egyéb tömítőanyagok tervezésére és gyártására szakosodtak. kőolaj, vegyipar, energia, hajógyártás és gépgyártás ágazatokban. Az elsődleges termékek közé tartoznak többek között a spirális tekercses tömítések, a gyűrűs csatlakozások tömítései, a kammprofil tömítések, a hullámos fém tömítések, a szigetelőkészlet-tömítések és az azbesztmentes tömítések.

Rilson ügyfélköre a világ különböző részeiről érkezik. Széleskörű iparági tapasztalatai révén a vállalat világszerte kivívta ügyfelei bizalmát és elismerését, és számos kiemelkedő vállalattól kapott tanúsítványt. Rilson sikeresen teljesített ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítása és a API 6A bizonyítvány, többek között.

Professzionális spiráltekercses tömítésgyárként a Rilson elkötelezett amellett, hogy értéket biztosítson vásárlóinak, előmozdítsa a dolgozók egészségét és boldogságát, és pozitív társadalmi hatásokat fejtsen ki. Az alapvető elvek betartása integritás, precizitás, innováció és kölcsönös siker , a Rilson elkötelezte magát amellett, hogy az ipari tömítések kedvelt márkája és a folyadéktömítési ipar vezető szereplője legyen.

Gyakran Ismételt Kérdések