Hogyan befolyásolja a spirálseb -tömítések anyagválasztása a tömítést és a hőmérsékleti ellenállást?

Ipari alkalmazásokban, Spirálseb tömítések széles körben használják a különféle berendezések lezárására. Fő funkciója a folyadék szivárgásának megakadályozása, valamint a magas nyomás és a magas hőmérsékletű környezetek ellenállása. Az anyagok megválasztása létfontosságú szerepet játszik a spirális seb tömítések tömítésében és hőmérsékleti ellenállásában. Az alábbiakban azt vizsgálják, hogy az anyagválasztás hogyan befolyásolja a teljesítmény e két aspektusát.

Anyagok hatása
Fémes anyagok: A spirális seb tömítések általában fémcsíkokból és nem fémes anyagokból készülnek, felváltva. A fém anyagok megválasztása közvetlenül befolyásolja a nyomáscsapágy -képességet és a hőmérséklet -ellenállást. A leggyakrabban használt fémanyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a szénacél, az ötvözött acél stb.

Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acélt széles körben használják kiváló korrózióállóság és szilárdsága miatt. A 304 és 316 fokozatú rozsdamentes acélból alkalmas különféle korrozív közegekben és magas hőmérsékleti körülmények között történő felhasználásra, és hatékonyan megakadályozhatja az anyagi fáradtságot és az öregedést, amelyet a magas hőmérséklet okoz.

Alloy acél: A szélsőséges hőmérsékleten és nyomással rendelkező alkalmazásokhoz az ötvözött acélok (például Inconel vagy Monel) jobb szilárdságot és hőállóságot biztosítanak. Különleges ötvözet -összetétele magas hőmérsékleten képes fenntartani a jó erőt és stabilitást.

Nem fémes töltőanyagok: A nem fémes anyagokat a spirálseb-tömítések kitöltésére használják a tömítés teljesítményének javítása érdekében. Általános nemfémes anyagok közé tartozik az azbeszt, a PTFE (polietrafluor-etilén), a gumi és a polietilén.

PTFE: A PTFE kiváló kémiai stabilitással és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, amely rendkívüli kémiai környezetben alkalmazható. A PTFE töltőanyagként alkalmazott spirálseb -tömítések jó tömítést biztosíthatnak magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, különös tekintettel a korrozív közegek, például erős savak és lúgok kezelésére.

GUMBER: Noha a gumi nem olyan hőálló, mint a fém vagy a PTFE, a rugalmasság és a tömítés teljesítménye lehetővé teszi az alacsonyabb hőmérsékletű és nyomásokkal rendelkező környezetek számára. A gumi megválasztásának figyelembe kell vennie a megfelelő munkakörülményeket a jó tömítési hatás biztosítása érdekében.

Lezárási teljesítmény
A spirálseb -tömítések tömítés teljesítménye az anyag rugalmasságától, összenyomhatóságától és alkalmazkodóképességétől függ a tömítő felületen. A fém anyagok merevsége és a nemfémes anyagok rugalmassága kombinálva hatékonyan kitöltheti az érintkezési felületek közötti apró réseket, ezáltal csökkentve a szivárgás lehetőségét.

Rugalmasság: A fém anyagok rugalmassága meghatározza, hogy a tömítés tömörítés után visszatérhet -e eredeti alakjához. A jó rugalmasságú fém anyagok magas hőmérsékleten és magas nyomáson képesek fenntartani a jó tömítést.

Összefoglalhatóság: A nem fémes anyagok összenyomhatósága befolyásolja a tömítés tömörítési állapotát a telepítés után. A megfelelő tömörítés biztosíthatja a tömítés és a karima felületének szoros érintkezését, ezáltal javítva a tömítést.

Hőmérsékleti ellenállás
A hőmérsékleti ellenállás elsősorban az anyag hőállóságától és hőtágulási együtthatójától függ. Magas hőmérsékletű környezetben az anyag termikus stabilitása döntő jelentőségű. A különböző anyagok hőmérsékleti ellenállása a következőképpen változik:

Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél magas hőmérsékleten képes fenntartani az erőt és az alak stabilitását, így gyakran használják magas hőmérsékletű gőzben, petrolkémiai és egyéb területeken.

PTFE: A PTFE hosszú ideig működhet magas hőmérsékleten lebomlás nélkül. Hőmérsékleti ellenállási tartománya elérheti a 260 ° C -ot, ami alkalmas magas hőmérsékleten és korrozív környezethez.

Gumi: A gumi hajlamos az öregedésre és a rugalmasság elvesztésére magas hőmérsékleten, tehát nem alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokra. A gumi anyagok kiválasztásakor győződjön meg arról, hogy hőmérséklet -ellenállásuk megfelel -e a tényleges munkakövetelményeknek.